CNC-reiän suunnitteluohjeet: halkaisija, syvyys ja toleranssiopas

Reikien ominaisuudet muodostavat 30–50 % tarkkuuskoneistuksen kokonaissykliajasta ja yli 60 % konepaja{3}}lattiaromusta. Taloudellinen reikien valmistus edellyttää reiän geometrian sovittamista vakiopyöriviin työkaluihin. Pidä syvyys---halkaisijasuhteet alle 5:1, vältä mallinnettuja tasapohjaisia pohjarei'issä ilman toiminnallista tarvetta, laske ohjaussyvyydet 118 asteen tai 135 asteen porauspisteiden huomioon ottamiseksi ja napauta läpivientejä ja määritä toleranssit valmistusprosessin kynnysten perusteella (Uudelleenporaus IT:1 mm:1:1:1) ±0,01 mm / IT7 - IT8; poraus: ±0,005 mm / IT6 - IT7).

Reiän tekemisen todelliset kustannukset tarkkuus-CNC-koneistuksessa

Tarkassa alihankintavalmistuksessa reikien valmistus edustaa suurinta työkalun kulumisen, lastunpoistohäiriön ja mittavaihtelujen pitoisuutta koneistuslattialla. Vaikka nykyaikaisen CAD-ohjelmiston avulla insinööri voi sijoittaa halkaisijaltaan 3,15 mm:n reiän, jonka syvyys on 80 mm ja pohja on tasainen, sekunneissa, tämän geometrian valmistaminen vaatii erityisiä työkaluratoja, erikoistyökaluja, syötteen vähentämistä ja toissijaisia ​​operaatioita, jotka moninkertaistavat yksikköhinnan. Reiän kokonaistuotantokustannuksia säätelee työkalujen kulumisen, koneen sykliajan, koordinaattimetrologian yleiskustannusten ja osien romuriskin kumulatiivinen summa.

Seuraa standardoituaCNC-reikien suunnitteluohjeetohjaa suoraan osan kappalehintaa. Pyöreä reikä ei ole staattinen 2D-piirustus; se on fyysinen negatiivinen tilavuus, jonka tuottaa pyörivä leikkaustyökalu, joka toimii voimakkaiden aksiaalisten työntö- ja säteittäispoikkeutusvoimien alaisena. Dazaon tuotantotietomme ilmailun koteloista, autojen voimansiirron osista ja lääketieteellisistä jakotuista osoittavat, että optimoimattomat reikien geometriat aiheuttavat suurimman osan työstökoneen -vioista ja romutettavista osista.mukautetut tarkkuus CNC-työstöpalvelut.

Määritettäessä CNC-reiän halkaisijaa ja syvyyttä suunnitteluvalinnat sanelevat neljä mekaanista tekijää myymälässä:

· Työkalujen saatavuus:Vakiovarusteet-hyllyltä-vs. räätälöidyt kovametalliporat, jotka vaativat pidennetyn hankinnan läpimenoajan.

· Kinemaattinen jäykkyys:Työkalun ulkoneman pituus halkaisijan funktiona, säätelee ulokkeen taipumaa ja tärinän harmonisia.

· Sirujen evakuointidynamiikka:Leikkausnesteen kyky 20 - 70 barin (300 - 1000 psi) paineella huuhdella lastut ulos urasta ennen kuin lastupakkaus rikkoo työkalun.

· Metrologian monimutkaisuus:Vakiopistokemittarit vs. ilmamittarit vs. koordinaattimittauskoneen (CMM) kynän käyttörajoitukset.

Kriittiset DFM:n kuolleet kulmat: CAD-mallinnusloukut, hydraulilukitus ja pinnan viimeistelyn riskit

Yleisissä suunnittelukäsikirjoissa on lueteltu vakioreikäkoot, mutta tuotantoromu on tyypillisesti peräisin kolmesta erityisestä valmistusprosessin aikana havaitusta vikatilasta.

CAD-kartiopistegeometria vs. käyttökelpoiset kierteen syvyysristikot

Nykyaikaiset parametriset CAD-työkalut käyttävät oletuksena lieriömäisiä leikkauksia, jotka päättyvät tasapohjaisiin, ellei suunnittelija määritä manuaalisesti kartiomaista kärkeä. Tuotannossa tavalliset umpikovametalli- ja nopean -nopeuksisen teräksen (HSS) kierreporat hiotaan joko 118 asteen kärkikulmalla yleiskäyttöisille miedoille teräksille tai 135 asteen halkaisupisteellä ruostumattomille teräksille, titaaniseoksille ja runsas-nikkelipitoisille superseoksille. Geometrisesti 118 asteen porakartion aksiaalinen korkeus lisää noin 0,300-kertaisesti poran halkaisijan kokonaissyvyyteen, kun taas 135 asteen halkaisija noin 0,207-kertainen halkaisija.

Kun insinööri suunnittelee tasaisen{0}}pohjanCNC-umpireiän muotoilu, koneen käyttäjä ei voi viimeistellä reikää yhdellä porausjaksolla. Liikkeen on suoritettava ensisijainen poraus, jota seuraa toissijainen upotusoperaatio päätyjyrsimellä tai tasapohjaisella{1}}poralla. Tämä toissijainen siirto aiheuttaa työkalun taipuman, luo tärinäjälkiä ja monimutkaistaa sisäistä geometriaa. Insinöörit voivat tarkistaa kuinkasisäkulmasäteiden ja pohjafileen kustannusvaikutuksetnostaa kokonaistyöstöaikaa ontelon tyhjennysvaiheiden aikana.

Kierrereikien turvallisen välyksen luomiseksi ohjausreiän kokonaissyvyyden on oltava yhtä suuri kuin vaadittu toiminnallinen kierresyvyys sekä ylimääräinen 3–5 kierrevälin turvavara sekä porauskärkikartion aksiaalinen syvyys. Ongelma pahenee kierteitetyillä umpirei'illä, koska tavallisissa kierre-huilutapeissa on 2–3 epätäydellisen kierteen lyijyviiste. Jos piirustuksessa on määritetty 15 mm kierresyvyyttä 18 mm syvään poratun ohjausreiän sisällä, kierre osuu kartiomaiseen alapintaan ennen kuin se saavuttaa syvyyden, mikä johtaa katastrofaaliseen tapin katkeamiseen työkappaleen sisällä.

Hydraulinen lukitus ja ohut{0}}seinävanteen jännitysvääristymä

Tarkkuuskomponenteissa, joissa on ohuet ympäröivät rakenteet, nopeat{0}}kierteitys- ja kalvaustoiminnot sokeareikien sisällä luovat suljetun nesteen puristusvyöhykkeen. Kun työkalu menee umpireikään, jossa leikkausnestettä syötetään 30 litraa minuutissa, neste ja loukkuun jäänyt ilma eivät pääse poistumaan ahtaiden uravälysten kautta, mikä synnyttää vakavaa sisäistä painetta.

Ohuseinämäisten -paineastian mekaniikan mukaan tuloksena oleva sisäinen kehäjännitys on yhtä suuri kuin dynaaminen nestepaine kerrottuna reiän säteellä jaettuna ympäröivällä seinämän paksuudella. Kun tämä sisäinen jännitys ylittää materiaalin myötörajan (kuten 276 MPa Al6061-T6 tai 310 MPa Brass C36000), ympäröivä seinä muuttuu pysyvästi ulospäin. Työstön-jälkeiset CMM-tarkastukset paljastavat 0,02–0,05 mm:n ulkoseinän pullistuman ja ulkoprofiilin lieriömäisiä kulumisvirheitä. Insinöörien tulisi viitata meidänCNC-seinänpaksuuden vähimmäismäärän tekniset säännötestämään rakenteellisia vääristymiä korkeissa leikkauspaineissa.

Ohuet{0}}seinämäisten umpireikien suojaaminen valmistuksen aikana:

· Säilytä ympäröivän seinämän vähimmäispaksuus vähintään puolessa reiän halkaisijasta rakenteellisen eheyden varmistamiseksi korkeapaineisella nesteellä-jäähdytetyssä leikkauksessa.

· Kun seinämän paksuutta alle 1,0 mm ei voida välttää, käytä kierteen jyrsintää napautuksen sijaan, alenna jäähdytysnesteen syöttöpainetta tai lisää CAD-malliin ulkoinen paineenalennusmikro{1}}kanava.

Kemiallinen kiinniotto ja jälki{0}}anodisoiva happopoisto-

Umpireiät, joiden syvyys---suhde ylittää 5:1, kerää kemiallisia liuoksia pintakäsittelyn aikana, mukaan lukien rikkihappoanodisointi (MIL-A-8625), kemiallinen nikkelipinnoitus (AMS-2404) ja kemialliset konversiopinnoitteet (MIL-DTL-554).

Nesteen pintajännityksen ja sokeiden mikro-taskujen vuoksi tavalliset pinnoituksen-jälkeiset deionisoidut vesiupotushuuhtelut eivät pysty huuhtelemaan kiinni jäänyttä happoa pois reiän pohjasta. Lämpökovetuksen, paistamisen tai varastoinnin aikana:

· Loukkuun jäänyt happo kuumenee, laajenee ja itkee ulos reiän sisääntuloaukosta (hapon vuoto-ulos).

· Itkuhappo tuhoaa ympäröivän anodisoidun kerroksen jättäen valkoisen, liitumaisen alumiinioksidin tai huonontuneet pinnoitusmarginaalit.

· Pinnoiteliuokset eivät pääse kiertämään läpimitaltaan alle 2,0 mm:n sokeissa mikro{0}}rei'issä, jolloin syntyy pinnoittamattomia raakametallivyöhykkeitä, jotka syöpyvät suolasumutestauksen aikana (ASTM B117).

Suunnittelun lieventämisohje:Anodisointia tai pinnoitusta vaativien osien osalta tee läpimeneviä{0}}reikiä aina kun mahdollista. Jos sokeat geometriat ovat pakollisia, lisää toiminnallinen tyhjennysaukko, jonka halkaisija on vähintään 1,5 mm, pohjaan tai määritä selkeät maskausprotokollat ​​kriittisille piirustuspinnoille.

Syvyys---halkaisija (L/D) -rajat ja syvän reiän työkalun taipumamekaniikka

Reiän valmistuskustannusten hallinta edellyttää ymmärrystä siitä, mitenCNC-reiän syvyyden ja halkaisijan suhdemuuttaa leikkausdynamiikkaa perusleikkauksesta syvän{0}}reiän poistoon.

Vakioreikäkoot CNC-koneistukseen vs. räätälöity halkaisijatyökalu

Reikäkokojen standardointi mahdollistaa konepajat käyttää -hyllystä valmistettuja umpikovametalliporeja, joissa on vakiokulmasäteet, pinnoitteet (AlTiN, TiSiN, DLC) ja vakiokiinnitysholkit (ER, hydrauliset, kutiste-sovitus). Reiän geometrian kohdistaminenvakioreikäkoot CNC-työstööneliminoi mukautettujen maatyökalujen kustannukset. Ei--standardien halkaisijoiden määrittäminen (kuten 6,15 mm 6,00 tai 6,35 mm:n sijaan) pakottaa liikkeen poraamaan halkaisijan,{5}}porata halkaisijan, interpoloimaan ympyrän muotoisia pienempiä leikkureita tai ostamaan erikoistyökaluja. Tarkistamme oppaamme kohteeseenrakenteellisen alumiinin työstökustannustekijäthavainnollistaa, kuinka -standardista poikkeava työkalun huomiotekstit yhdistävät kappalehintaa.

Euler-Bernoulli-ulokepoikkeutus- ja porausdynamiikka

Poraussyvyyden kasvaessa työkalu toimii ulokepalkkina, johon kohdistuu yhdistetty aksiaalinen puristustyöntövoima ja vääntömomentti. Euler-Bernoulli-palkkiteorian mukaan poran kärjen sivuttaispoikkeama on suoraan verrannollinen epätasapainoiseen säteittäiseen leikkausvoimaan kerrottuna työkalun ulkoneman pituuden kuutiolla ja kääntäen verrannollinen materiaalin kimmomoduuliin ja pinta-alan toiseen momenttiin.

Koska alueen toinen momentti skaalautuu työkalun halkaisijan neljännellä potenssilla, kun taas taipuma skaalautuu pituuden kuution kanssa, reiän syvyyden kaksinkertaistaminen lisää poran kärjen taipumista kahdeksankertaiseksi. Sitä vastoin poran halkaisijan puolittaminen lisää taipumista kuusitoista kertaa. Tämä geometrinen suhde ohjaa työkalun valintaa kaikissa reiän-valmistusoperaatioissa.

Tuotantotason matriisi: vakioporauksesta syväporaukseen

Alla oleva taulukko määrittelee valmistusluokitukset ja koneen asetusvaatimukset suorituksen aikanaCNC syväreiän poraussuunnitteluvaihtelevilla kuvasuhteilla.

Deep Hole -tuotantosäännöt (L/D > 5):

· Sisällytä pilottioppaat:Kun syvyys ylittää 5 kertaa halkaisijan, suunnittelun sisääntulopinnat ovat kohtisuorassa karan akseliin nähden 0,5 asteen sisällä.

· Tili Exit Point Driftille:Rentouta todellisia sijaintitoleransseja syvien{0}}reikien ulostulopuolella. Jos reiän sisääntulon todellinen sijainti on Ø0,05 mm, ulostulon todellisen sijainnin tulee olla vähintään Ø0,25 mm kuvasuhteella 8:1.

· Vältä porrastettuja syviä porauksia:Porrastetut sisäiset ontelot, joissa pienempi halkaisija on syvällä suuremman reiän sisällä, aiheuttavat lastun uudelleenleikkauksen ja askelvirheitä.

Prosessin valintaopas: Poraus vs. kalvaaminen vs. poraus vs. kierteinen jyrsintä

Oikean valmistusprosessin valinta edellyttää mittatoleranssin, geometrisen sijainnin, pinnan karheuden ja tuotantomäärän tasapainottamista arvioitaessaporaus vs kalvaaminen vs poraus CNC.

Ennen tarkkuustoleranssien määrittämistä suunnittelijoiden tulee arvioidastandardi alumiinin työstötoleranssistandardittasapainottaaksesi piirustuksen odotukset{0}}todellisen koneen kyvyn kanssa.

Mittakyky, ISO-sovitus (IT6–IT13) ja pinnan karheus (Ra)

Tavallinen kierreporausmekaniikka

Vakioporauksessa käytetään kahta{0}}huulipyörivää työkalua jatkuvalla aksiaalisyötöllä. Keskellä oleva talttareuna ei leikkaa; se puristaa metallia ja tuottaa 50-70 % kokonaistyöntövoimasta.

OdotettuCNC-poratun reiän toleranssitulokset:

· Reiän sisäänkäynti:Laajenee +0.03 mm:stä +0.08 mm:iin yli työkalun nimellishalkaisijan alkukoskettimen vääntymisen vuoksi.

· Reikä keski{0}}runko:Vastaa työkalun halkaisijaa +0.02 mm - +0.05 mm.

· Reiän pohja:Kapenee sisäänpäin tai kehittää keilan geometriaa, jos lastupakkautuminen tapahtuu.

Tarkkuuskalvausmekaniikka

Kalvaaminen on mitoitus- ja viimeistelyoperaatio, joka poistaa ohuen säteittäisen materiaalikerroksen, joka on jäänyt esiporatusta-ohjausreiästä. Optimaalinen säteittäinen materiaalivaraus kalvukseen lasketaan 0,05 mm plus 0,01 kertaa valmiin reiän halkaisijan neliöjuuri. Kalvimet seuraavat esiporatun reiän olemassa olevaa-keskivektoria ja korjaavat halkaisijaa, pyöreyttä ja pinnan viimeistelyä, mutta eivät voi korjata akselin kulmapoikkeamaa tai todellisia asentovirheitä.

Yhden pisteen{0}}tarkkuusporaus

Poraus käyttää säädettävää yksipisteistä{0}}teräterää, joka on asennettu jäykkään poratankoon. Työkalu pyörii samalla kun se siirtyy aksiaalisesti ohjelmoitua karan keskiviivaa pitkin. Koska jäykkä poratanko ei ohjaa olemassa olevaa seinää, se leikkaa materiaalia pois epäkeskisesti poran vajoamisen korjaamiseksi, mikä varmistaa tarkan todellisen sijainnin Ø0,01 mm:n sisällä ja erinomaisen samankeskisyyden.

Helical Interpolation Jyrsintä

Kierteinen jyrsintä liikuttaa tavallista tasaista{0}}pääjyrsintä samanaikaisella 3-akselisella työstöradalla yhdistäen ympyräliikkeen jatkuvaan aksiaaliseen alassyöttöön. Alasyötön nousu per kierros ei saa ylittää 15 % leikkurin halkaisijasta, kun taas tehollinen reiän halkaisija ulottuu leikkurin halkaisijasta aina kaksinkertaiseen leikkurin halkaisijaan miinus yksi millimetri. Tämä menetelmä eliminoi yli 12 mm:n ei-standardin halkaisijan erikoisporavaraston, vaikka säteittäinen leikkauspaine aiheuttaa työkalun taipuman, joka synnyttää pienen kapenemisen (0,01–0,03 mm) syvemmille leikkauksille.

Four{0}}Axis Engineering Decision Protocol for Hole Machining

1. Vakiovarareiät:Kun toleranssi on ±0,1 mm tai suurempi, pinnan viimeistely on Ra 3,2 µm tai karheampi ja käytetään vakiohalkaisijoita, valitse suora vakiokierreporaus alhaisimpien tuotantokustannusten saamiseksi.

2. Tapin kohdistus sopii:Kun halkaisijatoleranssi on tiukka (±0,02 mm tai ISO H7) ja pinnan viimeistelyn on oltava Ra 1,6 µm tai tasaisempi, mutta absoluuttisen sijainnin korjaus ei ole kriittinen, valitse esiporaus ja sen jälkeen tarkkuuskalvaus.

3. Critical Bearing Journals:Kun toleranssi on ±0,008 mm:n sisällä, pinnan viimeistelyn on saavutettava Ra 0,8 µm ja todellisen sijainnin on oltava Ø0,02 mm:n sisällä, valitse esiporaus, puoli-viimeistelyjyrsintä ja yksipiste{5}}hienoporaus.

4. Suuret ei--vakioontelot:Kun reiän halkaisija ylittää 16 mm, vaaditaan tasainen pohja tai prototyypin erämäärät eivät oikeuta erityisiä työkaluja, valitse kierukkainterpolaatiojyrsintä.

CNC-kierrereikien suunnitteluohjeet: Kiinnityssyvyys, työkalut ja insertit

Virheellinen sisäkierteen suunnittelu aiheuttaa työkalun katkeamisen, kierteen irtoamisen ja kiinnitysvaurion lopullisen vääntömomentin asennuksen aikana.

Langan sitoutumisrajat: 1,5 × D:n vetovoiman-kynnys

Liiallisen kierteen kiinnittymisen määrittäminen (kuten M6-kiinnikkeen pujottaminen 20 mm syvälle alumiinikoteloon) lisää valmistusriskiä ilman mekaanista hyötyä. Kiinnittimien kuormituksen jakautumisanalyysi osoittaa, että kierteen tarttuminen noudattaa ei--lineaarista leikkauskäyrää:

· Kierrehammas 1 (ensimmäinen kiinnittynyt hammas):Kestää noin 38 % aksiaalisen vetokuorman kokonaismäärästä.

· Lankahammas 2:Kantaa 25 % kuormasta.

· Lankahammas 3:Kestää 18 % kuormasta.

· Threads Beyond Tooth 6:Kuljeta alle 5 % kokonaiskuormasta.

Optimaaliset langan sitoutumisrajat:

· Rakenneteräs, valurauta, korkealujuus{0}}lejeeringit:Kierteen kiinnitys 1,0 - 1,2 kertaa nimellishalkaisija.

· Alumiiniseokset, magnesium, messinki:Kierteen kiinnitys 1,5 - 2,0 kertaa nimellishalkaisija.

· Tekniset muovit (PEEK, Delrin, POM):Kierteen kiinnitys 2,0 - 2,5 kertaa nimellishalkaisija.

Leikkauskierre vs. rulla-Muotoilu vs. kierteen jyrsintämekaniikka

Kierteityksissä esiporan halkaisija on kierteen nimellishalkaisija miinus kierteen nousu. Rulla-kierteitykselle vaadittu esiporan halkaisija on nimellishalkaisija miinus 0,4375 kertaa kierteen nousu.

· Leikkauskierre:Uurretut työkalut, jotka leikkaavat materiaalia pois lastujen tuottamiseksi. Vaaditaan valuraudoissa, karkaistuissa teräksissä, joiden HRC on yli 35, ja hauraille ei--rautametalliseoksille.

· Rulla{0}}lomakkeen napauttaminen:Ei--leikkaustyökalut, jotka kylmä-muovaavat metallikuituja kierreprofiileiksi ilman, että muodostuu lastuja. Antaa 20 % suuremman kierreleikkauslujuuden ja eliminoi lastujen tukkeutumisen sokeisiin reikiin. Jälkeentarkkuusalumiinin CNC-työstön parhaat käytännöttekee rulla{0}}kierteestä suositellun menetelmän sitkeille metalliseoksille, kuten Al6061-T6.

· Kierteen jyrsintä:CNC-interpolointi monihampaisella kierrejyrsimellä-. Muodostaa pieniä lastuja, mahdollistaa täydellisen kierteen syvyyden hallinnan 1 etäisyydellä reiän pohjasta ja antaa käyttäjän poistaa kuluneen leikkurin romuttamatta työkappaletta.

Metric Thread Engineering Reference Matrix

Seuraavassa viitetaulukossa esitetään parametrit, jotka tukevat CNC-kierrereikien suunnitteluohjeita vakiotuotantolaitteistoille.

Lankakierresisäkkeen (Helicoil/STI) esi{0}}hanareikien toleranssit

Kun pehmeitä metalleja puretaan toistuvasti, määritä lankakierteet. Mitoita esi-kierrereikä aina STI (Screw Thread Insert) -poran halkaisijamäärittelyyn, ei vakioporan metrikokoon. Sisällytä 120 asteen sisääntuloupotus, jonka halkaisija on yhtä suuri kuin STI-halkaisija plus 0,5 mm, jotta estetään kierteen purseutuminen yläliitospinnan yläpuolelle terän ajon aikana.

Reikien väli, vähimmäisetäisyys reunasta ja{0}}reikien risteykset

Reikiä ei ole olemassa erikseen. Niiden avaruudellinen läheisyys komponenttien ulkoreunoihin ja vierekkäisiin sisäisiin onteloihin sanelee sisäiset jännitystilat ja geometrisen vakauden.

1,5 × D:n vähimmäisreunan etäisyyssääntö estää seinän pullistuman

Kun porataan lähellä rajoittamatonta rajaa, radiaaliset leikkausvoimat synnyttävät leikkausjännitystä, joka työntää materiaalia ulospäin. Noudatetaan validoituaCNC-reikien etäisyys ja reunaetäisyysrajat välttävät reunan muodonmuutoksen{0}}nopeiden tuotantoajojen aikana. Reiän keskikohdan ja osan reunan välisen etäisyyden on oltava vähintään 1,5 kertaa reiän halkaisija kiinteässä aihiossa ja kasvaa 2,0 - 2,5 kertaa ohutseinämäisten arkkien ja putkien halkaisijaan.

Tämän säännön rikkominen johtaa kolmeen erilliseen myymälä{0}}lattiavikaan:

· Reunojen pullistuminen:Ulkoprofiili taipuu ulospäin 0,05–0,20 mm reiän sisääntuloa vastapäätä.

· Purkautuminen napautuksen aikana:Kierteen muodostavat jännitykset repeytyvät ohuen rainan läpi, mikä tuhoaa rakenteellisen pidon. Katso meidänalumiinikomponenttien suunnitteluohjeetturvareunojen etäisyyssuhteita varten kevyt{0}}metalliseoskoteloissa.

· Anodisoiva palo:Suuri sähkövirran tiheys anodisoinnin aikana keskittyy erittäin{0}}ohuisiin ulkoreunoihin ja polttaa materiaalia.

Sisäinen verkkoväli ja usean{0}}ontelon rakenteellinen eheys

Kaksi yhdensuuntaista reikää erottavan umpimateriaalisillan (nauhan) on kestettävä sekä puristusvoimat että leikkausvoima ilman tärinää. Rainan vähimmäispaksuuden vierekkäisten reikien välillä tulee olla vähintään 1,0 mm tai puolet pienemmän reiän halkaisijasta sen mukaan, kumpi on suurempi. Jos korkeapaineinen-hydrauliventtiilirunko toimii yli 200 baarissa, laske rainan paksuus materiaalin leikkausmyötöjännityksen perusteella välttääksesi sisäiset repeämät vierekkäisten nestekanavien välillä.

Kulmapinnan sisääntulokohta-Pääsuunta ja poikki-reiän purseenpoistostrategia

· Poraus kulmapinnoille:Jos pora osuu pintaan, joka on yli 5 astetta kulmassa kohtisuoraan nähden, taltan reuna liukuu säteittäisesti. Tämä liukuu työkalun pois keskeltä ja napsauttaa kovametalliporat.Ratkaisu:Mallina jyrsitty litteä tyyny (pistepinta) kohtisuoraan reiän akseliin nähden työkalun sisääntulopisteessä.

· Leikkaavat poikki{0}}reiät:Kun pora murtuu olemassa olevaan sisäiseen poikkireikään-, leikkausvastus putoaa nollaan toisessa reunassa, kun taas toinen reuna pysyy kiinni. Tämä epäsymmetrinen kuorma vetää poran pois akselilta ja halkeaa kovametallireunat.Dazao Shop -protokolla:Ohjelmoi CNC:n syöttönopeuden vähennykset 30 %:iin nimellissyötöstä ontelon risteyksen aikana, päästään läpimurtoon pienemmällä nopeudella ja ylläpitävät vähennettyä syöttöä, kunnes vastakkainen seinä on täysin kiinni. Manuaalinen jäysteenpoisto tai terminen jäysteenpoisto (TEM) on määriteltävä piirustuksissa sisäisistä risteyksistä, joissa löysät purseet aiheuttavat alavirran hydrauliventtiilin vian.

Dazao Shop-Floor DFM -tarkistuslista ja hinta-toleranssikerroinkäyrä

Käytä tätä 10 kohdan tarkistuslistaa ennen 2D-tuotantotulosteiden ja 3D CAD-tiedostojen julkaisemista koneistuskustannusten ja sykliaikojen vähentämiseksi.

10-pisteen reiän DFM-tarkistuslista

 CAD kartiopiste:Onko kaikki sokeat reiät mallinnettu tavallisella 118 asteen tai 135 asteen porauskärjellä tasapohjaisen sijaan?

 Vakiohalkaisijat:Ovatko reikien halkaisijat linjassa standardien metristen työkalujen lisäysten kanssa?

 L/D syvyyssuhde:Pidetäänkö syvyys{0}}halkaisija{1}}-suhde alle 5:1 aina kun mahdollista?

 Kierteen välys:Ulottaako sokea ohjausreikä vähintään kolme nousua plus porauspisteen korkeus vaaditun täyden kierteen syvyyden yli?

 Kierteen syvyyden raja:Pidetäänkö käyttökelpoinen kierreliitos halkaisijaltaan alle 1,5-kertainen teräksessä tai 2,0-kertainen alumiinissa?

 Reunan välys:Onko etäisyys keskeltä-reunaan{1}} suurempi tai yhtä suuri kuin 1,5 kertaa reiän halkaisija?

 Verkon paksuus:Onko kiinteän materiaalin välinen etäisyys vierekkäisten reikien välillä vähintään 1,0 mm vai puolet pienemmästä reiän halkaisijasta?

 Kulmaiset sisääntulopisteet:Onko ei-{0}}suorassa olevien pintojen rei'issä esi-jyrsitty tasainen sisääntulopinta?

 Viemäröinti{0}}käsittely:Onko anodisoitavissa tai pinnoitetuissa umpirei'issä tyhjennysreitti kemikaalien juuttumisen poistamiseksi?

 Realistinen toleranssi:Onko välysreikille määritetty löysä toleranssi (±0,1 mm) ja tarkkuustoleranssit (±0,01 mm:n sisällä) on varattu tiukasti tappien paikoille ja laakeritapeille?

Kustannus-toleranssikerroinkäyrä

Ei--kriittisen reiän toleranssin lieventäminen ±0,01 mm:stä ±0,10 mm:iin poistaa toissijaisten kalvaus- tai poraussyklejen tarpeen, mikä lyhentää työstöjakson kestoa suurissa-reikä--osissa jopa 40 %.

Precision Hole Manufacturing valmiudet Xiamen Dazaossa

Optimaalinen reiän muotoilu tasapainottaa osien toiminnan ja tavanomaisen lattian{0}}leikkausdynamiikan. Työkalujen vakiohalkaisijoiden määrittäminen, syvyys---halkaisijasuhteiden pitäminen alle 5:1:ssä, ei--toimivien tasaisten-pohjareikien välttäminen ja kierretappien ohjausvälyksen huomioon ottaminen vähentää välittömästi työkalun rikkoutumista, työkiertoaikoja ja romutusmääriä.

kloXiamen Dazao -koneet, laitoksellamme on yli 60 korkean -tarkkuuden 3-akselista, 4-akselista ja 5-akselista CNC-työstökeskusta, jotka on sertifioituISO 9001:2015 ja IATF 16949:2016. Suunnittelutiimimme tarkistaa jokaisen asiakkaan CAD-mallin automaattisen DFM-protokollan avulla havaitakseen reikien suunnittelun törmäykset ennen metallin leikkaamista.