Mitä ostajat todella etsivät ruiskuvalutoimittajilta Automaticassa?

Useiden eurooppalaisten robotiikkayritysten hankintainsinöörien kanssa käydyissä keskusteluissa Automaticalla nousi jatkuvasti yksi kysymys:

"Teetkö vainmuovinen ruiskuvalu, vai osaatko käsitellä myös metalliosia?"

Monissa automaatiolaitteissa yksi komponentti yhdistää usein muovikotelon ja pieniä metallisia rakenneosia. Kun nämä kaksi osaa hankitaan eri toimittajilta, projektit joutuvat yleensä mittojen sovitusongelmiin, yhteensopimattomiin toimitusaikoihin ja epäselvään vastuuseen, kun jokin menee pieleen. Ostaja toimii välittäjänä kahden tehtaan välillä, jotka eivät ole koskaan keskustelleet toistensa kanssa, ja pienet kohdistusvirheet osatasolla johtavat viikkojen viivästymiseen kokoonpanotasolla.

Useat ostajat mainitsivat, että erillisten muovi- ja metallitoimittajien johtaminen oli vaikeampaa kuin itse osakehitys. Joissakin robotiikkaprojekteissa jopa pienetkin muotoerot valettujen koteloiden ja metalliosien välillä olivat jo aiheuttaneet viiveitä kokoonpanossa sen sijaan, että olisi työskennelty yksittäisten{1}}prosessipajojen kanssa.

Viimeisten useiden Automatica-näyttelyiden aikana DAZAO on vähitellen laajentanut toiminta-aluettaan yksinkertaisesta ruiskutustyöstä yhdistettyyn kapasiteettiin, joka kattaahomeen kehitys, muoviruiskutus ja MIM. Tätä muutosta on rehellisesti sanottuna johtanut se, mitä asiakkaat jatkuvasti vaativat. Vuonna 2000 perustettu ja ISO9001:2015- ja IATF16949:2016-sertifioitu yritys on yli kahden vuosikymmenen ajan mukauttanut kapasiteettivalikoimaansa vastaamaan sitä, mitä automaatio-, auto- ja lääketieteen ostajat todella tarvitsevat mukautetuilta osilta.

Mitä ostajat todella kysyivät Automaticassa?

Toistuvissa kasvokkain käydyissä keskusteluissa Euroopan ja Pohjois-Amerikan hankintainsinöörien kanssa DAZAO-tiimi on kuullut samat huolenaiheet yhä uudelleen ja uudelleen:

· "Käyvätkö mitat vielä 20 000 laukauksen jälkeen?" - Hyvin tyypillinen kysymys. Automaatiolaitteiden osien mittojen poikkeama ei yleensä näy aikaisin; se ilmenee massatuotannon keski- ja myöhemmissä vaiheissa, kun muotin kuluminen, portin eroosio ja jäähdytyskanavan muodostuminen alkavat vaikuttaa osien geometriaan.

· "Näytteemme olivat hyviä, mutta massatuotannosta tuli epävakaa." - Monet projektiongelmat eivät johdu suunnittelusta. Ne johtuvat siitä, että näytteenoton prosessiparametreja ei replikoitu täysin tuotannossa tai koska kokeilua suorittava tiimi ei ole sama linjaa ajava tiimi.

· "Käsitteletkö metallia ja muovia yhdessä?" - Yhä useammat automaatiokokoonpanot sisältävät sekä metallisia rakenneosia että muovisia toiminnallisia osia, ja ostajat haluavat yhden toimittajan hoitavan ne. Tämä sai DAZAO:n integroimaan muoviruiskutuksen ja MIM:n rinnakkaisiin ominaisuuksiin.

Nämä kentältä tulevat äänet viittaavat kaikki samaan taustalla olevaan tarpeeseen - ostajat eivät halua vain uutta muovauspajaa. He haluavat valmistuskumppanin, joka voi ottaa omistukseensa koko prosessin tarjousvaiheen DFM-tarkistuksista mittaraportteihin viidennenkymmenennen tuotantoerän jälkeen.

Näiden näkemysten pohjalta DAZAO on yhdistänyt muottien-valmistuksen ja ruiskutuotannon samassa laitoksessa, yhdistänyt muovin ruiskutus- ja MIM-linjat ja rakentanut työnkulun, jossa sama tiimi seuraa projektia prototyypistä massatuotantoon. Suurin osa näistä muutoksista tehtiin asteittain automaatio- ja lääketieteellisten projektien toistuvien asiakkaiden toistuvien pyyntöjen jälkeen.

Muovinen ruiskupuristus: Useimpien komponenttien lähtökohta

Muottien suunnittelusta tuotantoon yhdessä laitoksessa

DAZAO suunnittelee ja valmistaa omat muottinsa, ja sekä muottien-valmistus että ruiskutus tapahtuvat samassa tehtaassa. Koeajot, parametrien viritys ja muottien tarkistukset voidaan hoitaa nopeasti ilman tiedonsiirtohäiriöitä, joita tyypillisesti tapahtuu, kun muottipajat ja muottipajat sijaitsevat eri paikoissa. Kun näytteessä näkyy hitsauslinjojen ongelmia tai lyhyitä osumia, työkaluvalmistaja ja prosessiinsinööri voivat seisoa saman koneen ääressä ja päättää seuraavasta vaiheesta tunneissa, ei päivissä.

Saatavilla olevat muottikokoonpanot sisältävät yksi-ontelo- ja moni-ontelotyökalut, kuumakanavajärjestelmät, kaksi-muottipuristuksen ja teräsmuovauksen. Nämä vaihtoehdot antavat suunnittelutiimille riittävästi joustavuutta sovittaa osien monimutkaisuus oikeaan työkalustrategiaan sen sijaan, että suunnittelu pakotettaisiin kiinteään muotoon.

Materiaalit ja tyypilliset sovellukset

Yleisesti käsiteltyjä materiaaleja ovat ABS-, PC-, PA-, POM- ja lasikuituvahvisteiset materiaalit. Esimerkiksi robottikoteloissa lasikuituvahvistettu nailon ratkaisee usein jäykkyysongelmia, mutta aiheuttaa vääntymisriskin ruuvin kannakkeiden ympärillä. Portin asento ja jäähdytystasapaino ovat tärkeämpiä kuin itse materiaalitiedot.

Tyypillisiä sovelluksia ovat robottikotelot, anturikotelot, autojen sisäosat, lääketieteellisten laitteiden kuoret ja liitinkokoonpanot. Muovisen ruiskupuristuksen ydinarvo on keveys, suunnittelun vapaus, kyky muodostaa monimutkaisia ​​geometrioita yhdellä otolla ja selkeä yksikkö-kustannusetu suuremmilla volyymeilla -, minkä vuoksi se pysyy useimpien komponenttiohjelmien lähtökohtana, vaikka lopullisessa kokoonpanossa olisi myös koneistettuja tai leimattuja elementtejä.

Metallin ruiskupuristus: Kun CNC tulee liian kalliiksi

Missä MIM sopii todellisiin projekteihin

Pienille mutta geometrisesti monimutkaisille metalliosille perinteisestä CNC-työstyksestä tulee usein kustannuksia-kiellettävä, kun taas valulla on vaikeuksia säilyttää vaaditut toleranssit. Käytännössä MIM tulee yleensä keskusteluun, kun työstöaika on liian pienessä osassa. Se mahdollistaa monimutkaisten metalliosien - alaleikkausten, ohuiden seinien, sisäkierteiden, useiden risteävien reikien - muovauksen samalla tavalla kuin muovin ja sitten sintraamisen lähes täyteen tiheyteen. Osat, jotka muutoin edellyttäisivät viiden-akselin koneistusta ja useita asetuksia, voidaan valmistaa yhdessä muovausvaiheessa.

DAZAOn MIM-ominaisuudet

Työstettäviä materiaaleja ovat ruostumattomat teräkset (316L, 17-4PH), niukka-seosteiset teräkset, rauta-nikkeliseokset, titaaniseokset ja volframiseokset. Prosessi sopii pienille osille (0,1 g - 200 g), monimutkaisille geometrioille, tiukoille toleransseille ja keskisuurista{8}}suurille tuotantomäärille.

MIM-osat voivat saavuttaa 95–99 % teoreettisesta tiheydestä, mikä antaa mekaaniset ominaisuudet paremmat kuin perinteiset jauhemetallurgiset komponentit. Verrattuna CNC-koneistukseen, MIM tarjoaa huomattavasti paremman materiaalin käytön monimutkaisessa pien{3}}osien valmistuksessa, koska materiaalia ei leikata pois lastuina. Investointivaluon verrattuna se tarjoaa tiukemman mittatarkkuuden ja vähentää tarvittavaa toissijaista koneistusta.

Tyypillisiä sovelluksia ovat tarkkuusvaihteet, lukitusmekanismit, pienoisrakenneosat ja kirurgisten instrumenttien komponentit - täsmälleen samanlaiset osat, joita esiintyy robottitoimilaitteissa, lääketieteellisissä laitteissa ja pienikokoisissa automaatiomoduuleissa. Ostajille, jotka hallitsevat materiaaliluetteloa, joka sisältää kymmeniä pieniä metalliosia, näiden yhdistäminen MIM:iin mahdollistaa usein sekä kustannusten alenemisen että toimitusajan pidentämisen samanaikaisesti.

Integroidut toimittajat vs. vakiotoimittajat: mikä on ero?

Eräs näyttelyn robotiikan ostaja kuvaili yleistä ongelmaa: koneistetun terän toimittaja sääti tuotannon aikana toleranssia, mutta muottitoimittajaa ei koskaan informoitu. Muovikotelo noudatti edelleen alkuperäistä CAD-versiota, eikä lopullinen kokoonpano enää sovi oikein.

Tällaiset ongelmat eivät yleensä johdu pelkästään koneistusvaikeudesta. Useimmiten ne johtuvat erilaisten prosessioletusten pohjalta toimivien toimittajien irtautumisesta.

Ruiskupuristuksen laadunvalvonta: miksi prosessilla on väliä

Toimii molempien allaISO9001:2015 ja IATF16949:2016, DAZAO käyttää systemaattisia laatutyökaluja - FMEA, SPC ja PPAP -, jotka ovat erityisen tärkeitä ruiskupuristettujen osien pitämiseksi vakaina erissä. Alun perin autoteollisuuden toimitusketjuille kehitetty IATF-kehys edellyttää prosessidokumentaatiota, joka osoittautuu yhtä tärkeäksi robotiikkaan ja lääketieteen ostajille, joilla on omat jäljitettävyysvelvoitteensa loppupäässä.

Yleisiä muovausvirheitä - nielujälkiä, välähdyksiä, hitsauslinjat, värivaihtelut - ei voida ratkaista pelkästään lopputarkastuksella. Ne on estettävä prosessiohjauksella: portin suunnittelun, sulamislämpötilan, pitopaineen ja jäähdytysajan on pysyttävä validoitujen ikkunoiden sisällä. Kun parametriikkuna on vahvistettu PPAP:n kautta, SPC-valvonta estää prosessia ajautumasta sen ulkopuolelle pitkien tuotantoajojen aikana.

Tarkastusketju ulottuu saapuvan materiaalin todentamisesta ensimmäisestä-artikkelin hyväksynnästä ja-prosessissa olevista partiotarkastuksista viimeiseen lähtevään tarkastukseen. Täydelliset tarkastusraportit - mittasuhteiltaan, visuaalisesti ja tarvittaessa toiminnallisina - voidaan toimittaa tarvittaessa asiakkaiden auditointeja tai viranomaistoimituksia varten. Lisätietoja laatukehyksestä on saatavilla osoitteessahttps://www.dazaocncmachining.com/laadunvarmistus-.

Pinnan viimeistelyVaihtoehdot ruiskuvalettuihin osiin

Ruiskuvaletut osat vaativat usein lisäkäsittelyä ennen kuin ne ovat valmiita koottavaksi. Samassa toimitusketjussa DAZAO pystyy käsittelemään:

· Ruiskumaalaus, silkkipainatus ja tampopainatus

· Galvanointi (kromi, nikkeli)

· Terien ultraäänihitsaus ja lämpö{0}}kiinnitys

· osa-kokoonpano ja pakkaus

Robottien koteloiden ja autojen sisäosien kaltaisten osien osalta, joissa sekä visuaalinen laatu että toiminnallinen suorituskyky ovat tärkeitä, näiden viimeistelytoimintojen pitämisellä-talossa on suora vaikutus lopputuotteen ulkonäköön ja tuntumiseen. Esimerkiksi värinsovitus asiakkaan-toimittamaa mestaria vastaan ​​on paljon helpompaa, kun muotti ja ruiskulinja toimivat saman päivittäisen laatureferenssin mukaisesti. Se myös välttää toistuvan ongelman valmiiden osien vahingoittumisesta tai väärinkäsittelystä kuljetettaessa eri prosessorien välillä.

Johtopäätös

Sekä muovattuja muoviosia että pieniä metalliosia käsittelevien ostajien haasteena on yleensä vähemmän tehtaiden löytäminen, vaan pikemminkin tuotannon pitäminen linjassa, kun projekti laajenee.

Työkalujen muutokset, viimeistelyn koordinointi, mittojen tarkistukset ja toimituksen ajoitus vaikeutuvat usein, kun eri toimittajat hoitavat kokoonpanon eri osia.

Tästä syystä monet automaatio- ja lääketieteelliset projektit suosivat nyt toimittajia, jotka voivat pitää työkalut, muovauksen, MIM:n, viimeistelyn ja tarkastuksen samassa työnkulussa.

DAZAOn suunnittelutiimi voi suorittaa avalmistettavuuden tarkistusruiskupuristuspiirustuksistasi ja tunnista, onko muotin suunnittelun tai prosessiparametrien optimointiin varaa. Lisäkeskusteluja varten käy osoitteessahttps://www.dazaocncmachining.com/.