CNC-aleikkaussuunnittelu: Työkalun välys, T-urat ja kustannusten DFM

Alileikkausominaisuudet eivät aiheuta erillisiä valmistushaasteita profiilin monimutkaisuuden vuoksi, vaan siksi, että tavalliset päätyjyrsimet eivät voi saavuttaa upotettuja pintoja suoraa 3-akselista karavektoria pitkin. OnnistunutCNC-alileikkaussuunnitteluedellyttää uraprofiilien kohdistamista standardoitujen leikkurigeometrioiden mukaan, vähintään 1,5–1 kaulan välyssuhteen ylläpitämistä, 70–85 %:n syöttönopeuden pienentämistä, joka johtuu uloketyökalun taipumisesta, ja helppopääsyisten tarkastuspisteiden suunnittelua ennen piirustusten julkaisua tuotantoon.

Alileikkausten mekaniikka ja vähentävän koneistuksen fysiikka

Vähentävässä valmistuksessa anundercut cncominaisuus viittaa mihin tahansa pintageometriaan, johon ei pääse suoraan käsiksi tavallisella lieriömäisellä työkalulla ensisijaisella työstöakselilla. Suunnitteluinsinööri voi luoda upotetun sisäisen uran 3D-malliin sekunneissa, mutta tämän geometrian siirtäminen raakapuuhun paljastaa koneen karan välyksen, työkalunpitimen ulottuvuuden ja leikkausmekaniikan fyysiset rajoitteet.

Geometrinen okkluusio ja koneistuksen ulottumarajat

Ensisijainen katkos virtuaalisen mallinnuksen ja fyysisen välilläCNC-alileikkauskoneistusperustuu oletukseen, että -näkö-työkalu sitoutuu. Perinteinen päätyjyrsin leikkaa sen kehää ja alapintaa pitkin. Kun piirre väistyy sivuseinään, kuten sisäinen pidätinrengasura, O-rengasholkki tai käänteinen lohenpyrstö, ylempi työkappaleen materiaali tukkii karan polun. Ohuet ulkonevat huulet ovat myös alttiita voimakkaalle tärinälle, mikä vaatii kiinnittymistäsuositellut CNC-seinänpaksuuskynnyksettaipumisen estämiseksi.

Näiden suojattujen alueiden koneistus vaatii erikoisgeometrioita:

· Woodruff- ja Keyseat-uritusleikkurit

· Pallomainentikkari leikkuri alaleikkaustyökaluja

· Standardoidut T--uraleikkurit

· Moniakselisten osien uudelleensuuntaus 5-akselisilla alustoilla

Jos suunnittelumallissa ei ole tilaa työkalun varren ei--leikkaavalle kaulalle, varsi hankaa yläseinää vasten suurilla karanopeuksilla. Tämä johtaa vakavaan työkappaleen naarmuuntumiseen, paikalliseen lämpölaajenemiseen ja katastrofaaliseen työkaluvikaan.

Työkalun ylityssuhteet, ulokefysiikka ja taipumatodellisuudet

Kun alta leikattu leikkuri ulottuu vaakasuoraan ulkonevan osan alle, työkalu toimii tukemattomana ulokepalkkina, johon kohdistuu säteittäisiä leikkausvoimia. Fyysinen säteen mekaniikka sanelee, että staattinen taipuma leikkauskärjessä kasvaa suoraan työkalunpitimestä leikkuupäähän ulottuvan kuution kanssa.

Samalla työkalun jäykkyys on verrannollinen kaulan halkaisijan neljänteen potenssiin. Pieni 20 %:n pienennys kaulan halkaisijassa aggressiivisen ylityksen poistamiseksi lisää työkalun taipumaa 144 %. Tämä fyysinen todellisuus aiheuttaa syklistä työkalun tärinää, mittojen kapenemista aletetun seinän poikki, huonon pinnan viimeistelyn, joka ylittää Ra 3,2 mikrometriä, ja nopeutettua terän reunan halkeilua.

Dazaon tuotantotapaus: Al6061-onteloiden taipuman poistaminen

Xiamen Dazao Machineryn tuotantolaitoksessa autoalan asiakas toimitti 6061-T6 alumiinisen ohjausmoduulin kotelon, jossa oli 4,0 mm syvä sisäinen alaleikkaus, joka sijaitsee 45 mm 12 mm leveän uran alapuolella. Alkuperäisessä piirustuksessa määriteltiin terävä sisäkulma, jonka säde on alle 0,1 mm ja jäykkä säteittäinen toleranssi plus tai miinus 0,015 mm. Insinöörit, jotka haluavat optimoida tuotantobudjetteja, voivat käydä läpi teknisen analyysimmealumiinin CNC-koneistuksen kustannustekijöiden arviointimonimutkaisten geometrioiden yli.

Alkukoetyöstössä, jossa käytettiin mukautettua-hiottu kovametallin uratyökalua, jolla on kapea 3,8 mm:n kaulan halkaisija, pituuden ja halkaisijan suhde saavutti 12,6:1. Radiaaliset leikkausvoimat aiheuttivat 0,042 mm:n työkalun taipuman. Tämä aiheutti mittojen kapenemisen ja syklisen resonanssin tärinän, joka saavutti Ra 4,8 mikrometrin.

Dazaon valmistusinsinöörit suorittivat aalijyrsintä DFMTarkista asiakkaan kanssa, säädä alileikkauksen syvyys 4,0 mm:stä 3,0 mm:iin, lisää kaulan halkaisijaa 5,5 mm:iin ja lisää sisäkulman säde 0,8 mm. Tämä muutos pienensi työkalun taipumaa 73 %, toi työstetyn toleranssin plus-miinus 0,010 mm:iin, saavutti Ra 0,8 mikrometrin pinnanlaadun ja lyhensi työstöjakson yksikköaikaa 4 minuutilla.

Työkalun geometrian valinta tavallisille CNC-alipikkaprofiileille

Oikean ominaisgeometrian valitseminen sanelee suoraan leikkurin valinnan, työstöradan vakauden ja tuotantokustannukset. Suunnittelu standardileikkuutyökaluprofiilien ympärille estää räätälöityihin maatyökaluihin liittyvät kustannukset ja läpimenoajan.

T-Aukojen jyrsintästrategiat ja urasekvenssit

CNC T{0}}-urakoneistuson vakiona konepöydissä, kiinnityslevyissä ja lineaarisissa kiinnityskisoissa. T--paikan työstämistä ei voida suorittaa yhdellä ajolla. Se noudattaa tiukkaa kaksivaiheista-protokollaa:

Vaihe 1 (pystysuuntainen ura):Tavallinen neliömäinen-pääjyrsin rouhea ja viimeistelee keskiosan pystysuoran aukon tyhjentääkseen toissijaisen leikkurin varren polun.

Vaihe 2 (vaakasuuntainen alittavuus):Erikoistunut T-ura CNC-työstöjyrsin menee uraan Z--akselia pitkin, siirtyy tavoitesyvyyteen ja interpoloi vaakasuunnassa leveiden alempien ontelon siipien jyrsimiseksi.

T{0}}-paikkojen kriittisiä geometrisia sääntöjä ovat:

· Leikkuupään alla olevan pohjatilan on oltava vähintään 1,0 mm, jotta vältetään lastujen juuttuminen leikkurin pohjan ja uran pohjan väliin.

· Sivuylityssyvyys ei saa ylittää 1,5 kertaa leikkurin leikkuuleveyttä.

Lohenpyrstön uradynamiikka: 45 asteen vs. 60-astegeometria

CNC lohenpyrstötyöstövalmistaa kulmikkaita lineaarisia liukukanavia ja mekaanisia lukituskokoonpanoja. Vakiomuotoisissa teollisissa lohenpyrstöleikkureissa on 45 asteen tai 60 asteen kulmat.

Tärkeimmät tekniset rajoitukset:

· Kärjen hauraus:Lohenpyrstöleikkurin terävässä kulmassa on minimaalinen kovametallitilavuus, joten se on herkkä lämmön kertymiselle ja ennenaikaiselle lohkeamiselle. Insinöörien tulee määrittää 0,2–0,5 mm:n alakulman viiste tai säde tarkan terävän sisäkulman sijaan.

· Sirunpoistovirhe:Koska leikkaus on suljettu kolmelta sivulta, lastut jäävät loukkuun terävässä kulmassa. Pinnan hilseilyn estämiseksi malleissa tulee olla jännitys-poistoura, joka on jyrsitty pohjapintaan ennen lohenpyrstökulman leikkaamista.

Sisäiset kiinnitys-rengasurat ja tiivisteholkit

Sisäiset säteittäiset urat sisältävät elastomeeriset O-renkaat säteittäisiä tiivisteitä tai lukkorenkaita varten aksiaalista pidätystä varten. Sisäkierteet vaativat samanlaisen säteittäisen leikkurin välyksen kuin oppaassamme on kuvattutarkkuus CNC-kierresuunnittelu ja kohotusstandardit.

· Porauksen sisääntuloraja:Uratyökalun on mahduttava pienemmän reiän halkaisijan läpi, samalla kun kaulan ulottuma on säilytettävä tarpeeksi urasyvyyden leikkaamiseksi.

· Säteittäinen syvyyssuhde:Suurimman urasyvyyden tulee olla pienempi kuin puolet ohjausreiän halkaisijan ja työkalun varren halkaisijan välisestä erosta. Tämän kynnyksen ylittäminen pakottaa työkalunpitimen koskettamaan sisääntuloreiän reunaa, mikä aiheuttaa tärinäjälkiä tai koloja ensisijaiseen tiivisteen pintaan.

Pallomainen muotoilu moniakselisilla{0}}Lollipop-leikkureilla

A CNC tikkari alileikkaustyökalussa on pallomainen leikkuupallo, joka on asennettu kapeaan lieriömäiseen kaulaan, jonka pallomaiset käärintäkulmat ovat tyypillisesti 220 astetta 300 astetta. Näitä leikkureita käytetään takapuolen reunojen jäysteenpoistoon, alileikattujen tiivistepintojen koneistukseen ja jatkuvaan 5-akseliseen pintakäsittelyyn monimutkaisilla orgaanisilla profiileilla.

· Kaulan välyskartio:Tavallisissa pallomaisissa tikkarileikkureissa on suora tai{0}}suora kaula. Suorat kaulat tarjoavat suuremman jäykkyyden matalille säteittäisille ulottuvuuksille, kun taas kartiomaiset kaulat maksimoivat työkalun ulottuvuuden monimutkaisen 3D-työstöradan interpoloinnin aikana.

· Pintanopeuden epäjohdonmukaisuus:Palloprofiilin tehollinen leikkaushalkaisija putoaa nollaan navan kohdalla. Työstöratojen ohjelmointi pallomaiseen alileikkauskoneistukseen vaatii 3D-pintanopeuden kompensoinnin CAM-ohjelmistossa, jotta vältetään pinnan huonolaatuisuus ominaisuuden alarajalla.

Tekninen viite: Vakiovikaprofiilit, työkalun rajoitukset ja taipumisriskit

Kriittiset lattiavikatilat alileikkauskoneistuksessa

Vakiosyvät CNC-ohjeetUsein keskitytään yksinomaan staattisiin CAD-välyksiin samalla kun huomioidaan dynaamiset leikkausympäristöt. Dazaon suunnittelulattiamme valvoo kolmea erillistä vikatilaa, jotka nousevatalittavat koneistuskustannuksetjos sitä ei käsitellä varhaisissa DFM-tarkistuksissa.

Hydrodynaaminen jäähdytysnesteen suojaus ja lastujen tiivistys sokeissa onteloissa

Kun jyrsitään sisäisiä alta leikkausreikien tai syvien taskujen sivuseinien sisällä, tavalliset ulkopintaan suunnatut jäähdytysnestesuuttimet eivät pääse leikkausalueelle. Ontelon syvyysrajoitukset ja alakulman välyssäännöt ovat suoraan linjassa meidän kanssammeCNC-taskun suunnitteluohjeet.

Ulkoneva seinä luo hydraulisen esteen:

1. Ilmaontelon ansa:Leikkurin pyörimisnopeus luo paikallisen korkeapaineen{0}}rajakerroksen. Tämä ilmasulku poistaa ulkoiset nestevirrat ja estää jäähdytysnesteen pääsyn leikkuureunaan. Materiaalin vakaan poiston ylläpitäminen korkean-muovattavuuden seoksissa on kuvattu yksityiskohtaisesti käytännön oppaassammealumiinin CNC-työstöparametrit ja seosten käyttäytyminen.

2. Lämpöpiikki ja mikro-hitsaus:Materiaaleissa, kuten ruostumaton 304/316-teräs, Inconel 718 ja Ti-6Al-4V, jäähdytysnesteen voitelun puute nostaa leikkausalueen lämpötilat yli 800 celsiusastetta sekunneissa. Lastut kovettuvat, hitsaavat leikkurin uriin ja aiheuttavat katastrofaalisen terän rikkoutumisen. Lisäksi on otettava huomioon tiukat sisäiset sinettivaatimuksetpinnan viimeistelyvaatimukset ja pinnoitusmäärätalijyrsinnän jälkeen vuotojen estämiseksi dynaamisissa pneumaattisissa tai hydraulisissa järjestelmissä.

3. Dazao-tuotantoratkaisu:Syviä sisäisiä altaita varten Dazao toteuttaa -työkalun sisäisen jäähdytysnesteen toimituksen 70 baarin minimipaineella tai korkeapaineisella-mikro-voitelulla yhdistettynä ilmapuhallukseen. Kun läpi-työkalun jäähdytys ei ole käytettävissä, CAM-ohjelmoijat käyttävät trokoidista-uritusrutiinia, jossa työkalu leikkaa 0,3–0,5 mm, vetäytyy aksiaalisesti lastujen poistamiseksi ja kiinnittyy uudelleen, mikä pidentää työkalun käyttöikää merkittävästi.

Metrologian käyttörajoitukset ja tarkastuskustannusten kertoimet

Alittavuuden suunnittelu ilman tarkastuksen pääsyn varmistamista aiheuttaa vakavia valmistusviiveitä. Vakiokoordinaattimittauskoneet, joissa käytetään pystysuoraa tähti-mittapäätä, eivät voi helposti mitata upotettuja sisäisiä ominaisuuksia:

· Styli-varren törmäykset:Sisäkaton tai takaseinän mittaamiseen tarvitaan nivellettävä CMM-pää, joka on varustettu levykynillä tai monimutkaisilla tähtikokoonpanoilla. Jos sisääntuloaukko on pieni, CMM-kynän varsi koskettaa ulkoreunaa ennen kuin rubiinikärki koskettaa mitattua ominaisuutta.

· Optinen okkluusio:Näköjärjestelmät, optiset vertailijat ja rakenteelliset{0}}kevyt 3D-skannerit perustuvat suora-näkö-kuvaukseen. Ne eivät voi kaapata sisäisiä O-renkaita tai T-raon takapintoja-leikkaamatta komponenttia.

· Tarkastuskustannuskertoimet:Jos tekninen piirustus määrittää tiukan profiilin toleranssin saavuttamattomalle alileikkaukselle ilman määriteltyjä mitta{0}}nastapisteitä, laatutiimin on luotava tuhoavia leikkausnäytteitä tai käytettävä erittäin{1}}tarkkoja silikonireplikointipolymeerejä. Tämä prosessi voi lisätä 20–50 USD tarkastustyön osaa kohden.

Kaulan ylitys-halkaisijaan{1}}suhteet ja syöttörajoitukset

Altaleikkauksen mekaaninen jäykkyys laskee nopeasti työkalun ulottuvuuden kasvaessa. Vakiopäätyjyrsinnässä käyttäjä voi suorittaa alumiinin rouhintarutiinin täydellä syöttönopeudella. Alalla leikatussa leikkurissa, jonka pidennetyn kaulan-/-pään suhde on 4:1 tai suurempi, tämän syöttökuorman ylläpitäminen aiheuttaa voimakasta harmonista tärinää.

CAM-ohjelmoijan on määrättävä aggressiivisia syötteen{0}}nopeussakkoja, jotta vältytään tärinältä ja työkalun rikkoutumisesta:

· Pituuden ja halkaisijan suhde 2:1: 15 %:n syöttövähennys

· Pituuden ja halkaisijan suhde 4:1: 45 %:n syöttövähennys

· Pituuden ja halkaisijan suhde 6:1:70 %:n syöttövähennys

· Pituuden ja halkaisijan suhde 8:1 tai suurempi: 85 % - 90 % syöttöä, vaatii useita kevyitä jousiajoja

Tämän jäykkyyden pudotuksen vuoksi materiaalin poistaminen syvästä altaleikkauksesta voi kestää 5–8 kertaa kauemmin kuin saman tilavuuden poistaminen avoimelta pinnalta, mikä on merkittävä kohonneiden tuotantokustannusten aiheuttaja.

DFM-säännöt vakiotyökaluille ja välykselle (CNC:n alaleikkausmitat)

Räätälöityjen lomaketyökalujen hankinta-aika on 2–4 viikkoa ja yksikkökustannukset yli 250–400 USD työkalua kohden. Tasaus sisäisestiCNC-leikkausmitatluetteloidut, hyllyltä valmistetut{0}}työkalukokoonpanot poistavat nämä ei--toistuvat suunnittelukulut ja estävät tehtaan seisokit erätuotannon aikana.

Hylly-työkalun-mitoitus vs. mukautetut hiontakustannukset

Vakiouraleikkurit, avaimenperäleikkurit ja lohenpyrstöjyrsimet ovat vakiintuneiden teollisten mitoitusjärjestelmien, kuten DIN 650 T--urien tai standardien metristen avaimenperäprofiilien, mukaisia. CAD-ominaisuuksien kohdistaminen standardityökaluprofiilien kanssa noudattaa ohjeissamme esitettyjä periaatteitaalumiini CNC-työstösuunnittelun käsikirja.

Insinöörien tulee määrittää urien leveydet ja enimmäissäteissyvyydet, jotka vastaavat suoraan tavallisia leikkuupään leveyksiä ja varren kaulan siirtymiä. Suurimman turvallisen radiaalisen altaleikkauksen syvyyden tulee aina olla puolet leikkurin ulkohalkaisijan ja kaulan halkaisijan välisestä erosta, josta on vähennetty määrätty säteittäinen turvamarginaali.

Viitetiedot: Standard Metric Keyseat ja T-Slot Tool välykset

Radiaali-, aksiaali- ja kaulan välyssäännöt (CNC-alikuvaustyökalun välys)

Riittävän etäisyyden säilyttäminen ei-{0}}leikkaustyökalun pintojen ja raakamateriaalin välillä on pakollista vakaanCNC-alipaineen välys.

· Säteittäinen välys:Säilytä vähintään 0,75 mm:n radiaalinen rako työkalun kaulan ja työkappaleen ulkoneman uloimman reunan välillä. Syvissä onteloissa, joissa työkalun ulottuma ylittää pituuden ja halkaisijan suhteen 5:1, suurenna tämä rako 1,50 mm:iin työkalun dynaamisen taipuman huomioon ottamiseksi.

· Aksiaalinen välys:Säilytä vähintään 1,00 mm pystysuora välys raon pohjassa. Kun jyrsintä alasaumaa pitkin sisäseinää, vältä piirteen päättämistä samalle tasolle pohjalevyn kanssa. Pohjan helpotus mahdollistaa lastujen putoamisen pois aktiiviselta leikkuuradalta.

· Sisääntuloaukon halkaisijan välys:Kun alileikkaus sijoitetaan suljetun reiän sisään, ohjausreiän minimihalkaisijan tulee ylittää puolet leikkurin halkaisijan ja kaulan halkaisijan summasta vähintään 1,0 mm. Näin varmistetaan, että leikkuripää pääsee sisään reiän -keskipisteestä antamatta kaulan törmätä vastakkaiseen seinään lyijyliikkeiden aikana.

Corner Radii vs Sharp Edges: Stressi ja työkalun käyttöikä

Terävien 90-asteen sisäkulmien määrittäminen alileikkauksen sisällä pakottaa koneistustoimittajan käyttämään teräviä-kulmallisia kovametalliprofiileja. Nämä profiilit hajoavat nopeasti paikallisten lämpöpitoisuuksien ja jännitysnousujen vuoksi. Terävien sisäkulmien muuttaminen säteittäisiksi kohokuvioksi heijastaa kustannussäästöhavaintojammeCNC-kulmasäteen suunnittelu ja koneistustalous.

· Kärkien kulumismekaniikka:Terävän työkalun kärjessä on minimaalinen lämmönpoistomassa. Teräksen tai titaaniseosten suurilla leikkausnopeuksilla kulma hajoaa nopeasti, mikä johtaa mittapoikkeamiin ja seinään naarmuuntumiseen.

· Kulman säteen ohjeet:Määritä sisäkulman säde vähintään 0,2 mm - 0,5 mm kaikkiin sisäisiin alleleikkausreunoihin. Suurille rakenteellisille kuormituksille altistetuille syville T--urille tai lohenpyrstöille sisäsäteen määrittäminen, joka on 10–15 % uran kokonaiskorkeudesta, vähentää mekaanisia jännityskeskittymiä ja pidentää terätyökalun käyttöikää merkittävästi.

Prosessin valinta ja kinemaattinen vaihto-(3-akselinen, 5-akselinen tai jaettu osakokoonpano?)

Arvioimassakuinka alileikkaus koneistetaanedellyttää työkalujen monimutkaisuuden, asennusmäärän, koneen tuntihinnan ja erilaisten kokoonpanovaatimusten välisten kompromissien arvioimista-CNC-aleikkaustyypit.

3-Axis Multi-Asetukset uudelleenasemointi ja kiinnitysvirheiden pinoaminen

Vakiomenetelmä alileikkausominaisuuksien työstämiseksi 3-akselisessa pystysuorassa työstökeskuksessa sisältää työkappaleen uudelleensuuntaamisen useiden käyttöasetusten välillä.

· Etu:Pienempi koneen tuntihinta tavallisissa 3-akselisissa pystysuuntaisissa työstökeskuksissa.

· Haittapuoli:Jokainen manuaalinen uudelleenkiinnitysvaihe aiheuttaa peruspisteen siirtovirheitä. Kumulatiivinen toleranssipino-modulaaristen pehmeiden leukojen tai ruuvipenkkien asetusten yli lisää tyypillisesti 0,020–0,050 mm sijaintipoikkeamaa. Manuaalinen käsittely lisää myös kokonaistyövoimakustannuksia osaa kohden.

5-akselinen koneistustalous: vakiopäädyt vs. erikoisjyrsimet

5-akselin työstökeskuksen käyttäminen mahdollistaa komponentin kallistamisen suhteessa karan akseliin. Valinta useiden asetusten ja jatkuvien moniakselisten työstöratojen välillä tutkitaan erittelyssämme3-akseliset vs 5-akseliset CNC-työstöominaisuudet.

· Kinemaattinen etu:Kappaleen kallistaminen muuttaa geometrisen alileikkauksen suoraksi--näköpinnaksi. Tämä mahdollistaa lyhyempien, jäykkien vakiopäätyjyrsimien käytön pitkän-varren, joustavan avaimenperän tai tikkareiden jyrsimien sijaan.

· Taloudellinen arvio:Vaikka 5--akselilla on korkeampi tuntitaksa, se eliminoi monen asennuksen työn, minimoi peruspisteen kohdistusvirheen, säilyttää todellisen sijainnin 0,005–0,010 mm:n sisällä ja lyhentää syklin kokonaisaikaa käyttämällä suurempia syöttöjä ja nopeuksia jäykissä työkaluissa.

Monoliittinen koneistus vs. kiinnitetty monikomponentti{1}}kokoonpano

Kun sisäinen alileikkaus vaatii äärimmäistä ulottuvuutta ja pituuden ja halkaisijan suhde on 8:1 tai suurempi, yksittäisen monoliittisen komponentin jakaminen kahdeksi pultti{2}}yhteisosakomponentiksi on usein kustannustehokkain ratkaisu.

Monoliittinen rakenne, joka vaatii räätälöityjä pitkän ulottuvuuden{0}}työkaluja, sisältää ankarat sykliaikarangaistukset, suuret romuriskit ja monimutkaiset laadunvarmistusrutiinit. Sitä vastoin halkaistu{2}}osarakenne jakaa kotelon ylempään osaan ja alempaan pohjaosaan, jotka on yhdistetty tarkkuustappien ja kiinnikkeiden avulla. Molemmat osat voidaan sitten työstää auki lyhyillä, jäykillä päätyjyrsimällä suurilla materiaalinpoistonopeuksilla, mikä alentaa tuotantomäärien kokonaisvalmistuskustannuksia.

Valmistusstrategian vertailu: Undercut geometrioiden käsittely

Hankinta- ja DFM-tekniikan tarkistuslista alittavuuden todentamista varten

Ennen kuin julkaiset CAD-malleja ja 2D-teknisiä piirustuksia valmistusta varten, täytä tämä tarkistuslista estääksesi odottamattomat tarjouspäivitykset, työkalulisät ja tuotantoviiveet.

Pre{0}}Release Undercut DFM Gate

· Työkalujen tarkistus:Tarkista, vastaavatko uran leveys, syvyys ja kulman säde vakioluettelotyökaluja, kuten DIN 650 tai ISO-standardin mukaisia ​​avaimenperän mittoja.

· Sisääntulotarkastus:Varmista, että sisääntuloreikä tai ulkoraon leveys ylittää työkalun pään ja kaulan välyksen vähintään 1,0 mm:llä.

· Kaulan ylityssuhde:Varmista, että leikkurin kaulan---halkaisijan suhde pysyy alle 4:1. Jos se on suurempi kuin 6:1, säädä toleransseja ja pinnan viimeistely-odotuksia työkalun taipuma huomioon ottaen.

· Kulmasäteen tiedot:Varmista, että kaikkien sisäisten terävien kulmien reunasäde on vähintään 0,2 mm.

· Sirujen evakuointireitti:Jos käytät sokeita sisätaskuja, varmista, että niissä on aksiaalinen kevennys tai läpi{0}}reikä lastujen poistamiseksi ja paineistetun jäähdytysnesteen virtauksen sallimiseksi.

· Tarkastuspistestrategia:Varmista, että sisäiset alileikkaussyvyydet ja -leveydet viittaavat käytettävissä olevaan ulkoiseen koneistettuun peruspisteeseen CMM-levyn{0}}mittapään kalibroinnin helpottamiseksi.

RFQ-rakenneopas Dazao Sourcingille

Kun lähetät tarjouspyynnön Xiamen Dazao Machinerylle, seuraavat tiedot auttavat suunnittelutiimiämme optimoimaan tarjouksesi:

1. Tunnista kriittiset tiivistyspinnat:Merkitse erityiset pintavaatimukset, kuten O-tiivistysrenkaat, jotka vaativat Ra:n 0,8 mikrometriä, jotta CAM-ohjelmoijat voivat priorisoida kohdistettuja pintakäsittelyjä samalla, kun he käyttävät ei--kriittisiä välysalueita suuremmilla syöttönopeuksilla.

2. Kulmakuormitukset:Huomaa, ovatko leikkurin loppusäteen jäljet ​​tai alileikkaukset-hyväksyttäviä ei--toimivilla pinnoilla.

3. Sisällytä 3D STEP- ja 2D PDF-tiedostot:Anna aina natiivi 3D CAD -dataa 2D-suunnittelupiirustusten rinnalla GD&T-viiteteksteillä. Näin DFM-tiimimme voi simuloida työkalujen häiriöitä ja varmistaa leikkurin ulottuvuuden ennen tarjouksen tekemistä.

Optimoi koneistetut komponentit Dazaon avulla

Monimutkaisten sisäisten alaleikkausten valmistaminen tiukoilla mittatoleransseilla edellyttää erikoistuneita moni-akselilaitteita, käytännöllisiä työkalustrategioita ja vankkoja laadunvalvontajärjestelmiä.

Xiamen Dazao Machinery toimittaateolliset{0}}tarkkuus-CNC-työstöpalveluthyödyntää edistyneitä 3-akselisia, 4-akselisia ja samanaikaisia ​​5-akselisia työstökeskuksia, jotka on sertifioitu ISO 9001:2015 ja IATF 16949:2016 laatustandardien mukaisesti. Tekninen tiimimme suorittaa yksityiskohtaisia ​​DFM-arviointeja jokaisesta saapuvasta projektista, tunnistaa työstöradan tyhjennyshaasteet, standardoi työkaluprofiilit ja vähentää tuotantokustannuksia ennen leikkaamisen aloittamista.