CNC DFM -tarkistuslista: Suunnittelun tarkistus ennen tarjousta ja koneistusta

Yli 70 prosenttia tarkkuuskoneistuksen viiveistä, hintalisämaksuista ja prototyyppien hylkäämisistä johtuvat vahvistamattomista CAD-malleista ja ristiriitaisista piirustusmerkinnöistä. Toteutetaan systemaattinenCNC DFM -tarkistuslista insinööreilleennen tarjouspyyntöjen lähettämistä eliminoi -standardista poikkeavat työkalut, minimoi asetusten kierrokset, vakauttaa mittojen noudattamisen ja takaavalmistusvalmis CNC-osien suunnittelutuotantoon Dazaossa.

CNC-koneistettujen osien suunnittelukatsaus ennen tarjouspyyntöä ja tuotantoa

Suorittaa perusteellisendfm cnckatsauksessa erotetaan toiminnalliset tuotantomallit kalliista geometrisista konsepteista. Tarkkuusvalmistuksessa raaka CAD-data kätkee usein geometrisia piirteitä, jotka rikkovat koneistuksen perusfysiikkaa, mikä johtaa työkalun tärinään, liiallisiin sykliaikoihin ja mittojen hylkäämiseen. Xiamen Dazao Machineryssä, joka on toiminut ISO9001:2015- ja IATF16949:2016-sertifioinneilla vuodesta 2000 lähtien,tarkkuus CNC-työstöpalvelutTodista, että suunnittelun ennakkotarkastus lyhentää valmistuksen läpimenoaikoja jopa 45 prosenttia ja vähentää yksikkökomponenttien kustannuksia.

Todentamattoman CAD:n todelliset kustannukset: Miksi DFM CNC -arvioinnit estävät tarjouspyyntöjen viivästyksiä ja romua

Nykyaikaisen CAD-ohjelmiston 3D-malli ei ota huomioon leikkuutyökalun painetta, fyysistä karan välystä, lämpölaajenemista tai raakamassan jäännösjännitystä. Kun insinööri toimittaa vahvistamattoman mallin tarjottavaksi, toimittajan on joko hinnoiteltava riski erikoistyökaluista ja toissijaisista asetuksista tai lähetettävä useita teknisiä muutospyyntöjä.

Suunnitteluvaiheen viankorjaus kestää noin viisi minuuttia ilman kustannusvaikutusta. Tarjouspyyntövaiheen tekninen selvennys aiheuttaa kahdesta neljään päivää viiveen. Prototyyppivaiheen työkalun taipumavirhe johtaa suoriin materiaaliromuihin ja koneistuksen uudelleenkäsittelykustannuksiin. Massatuotannon mittamuutos johtaa täydelliseen erän hylkäämiseen ja kokoonpanolinjan pysähtymiseen.

StrukturoituCNC-työstösuunnittelun tarkistuslistasiltaa mekaanisen tarkoituksen ja myymälän toteutuksen välillä. Dazao soveltaa tätä standardia varmistaakseen, että jokainen ulottuvuus, säde ja peruspisterakenne tukevat suoraan tehokasta, toistettavaa vähentävää valmistusta.

Vaiheittainen--CNC-työstösuunnittelun tarkistuslista insinööreille

Vaihe 1: Toiminnan ja materiaalin määrittely

Materiaalin valinta edellyttää toiminnallisten mekaanisten ominaisuuksien ja työstettävyysarvojen tasapainottamista. Liian kovien tai eksoottisten metalliseosten määrittäminen, kun tavalliset rakennemateriaalit riittävät, moninkertaistaa syklin ajan ja työkalujen lisäkustannukset. Tarkista meidänalumiinin CNC-työstökustannusanalyysiymmärtääksesi, kuinka metalliseoksen valinta muokkaa syklin aikakustannuksia.

Materiaalivarastomuoto sanelee perusosan taloudellisuuden. Ota yhteyttä laajennettuihin seosparametreihinalumiiniseoksen työstöopas. Suunnittelemalla komponentin, jonka ulkokuori on enintään 50,8 mm levyvarastosta, kun saatavilla on tavallista kylmävedettyä tankomateriaalia, lisää raaka-ainehävikkiä ja lisää koneen ruuhkautumista.

Vaihe 2: Geometria, taskuinti ja työkalun ulottuvuuden dynamiikka

Sisätaskun geometriassa on oltava vakiona olevat pyörivät päätyjyrsimet. Tarkemmat laskelmat löytyvät sivuiltammeCNC-taskusuunnitteluopas.

· Taskun syvyyden-leveyden{1}}suhde:Rajoita taskun syvyys alle 4 kertaa työkalun sisähalkaisijaan. Suhteen 4:1 ylittäminen vaatii pienempiä syöttönopeuksia, aiheuttaa työkalun taipumaa ja aiheuttaa tärinäjälkiä pystysuorille seinille.

· Sisäkulman säteet:Sisäkulman säteen tulee aina olla vähintään 15 prosenttia suurempi kuin jyrsintätyökalun säde. 90 asteen sisäkulmaa on mahdoton työstää tavallisella pyörivällä jyrsinnällä. Tarkista erittelymmesisäkulman sädesuunnittelu CNC-jyrsintäännähdäksesi kuinka työkalun tarkan säteen sovittaminen pakottaa leikkurin pysymään nurkassa, mikä lisää radikaalisti radiaalista tarttumista, tärinää ja terän murtumisriskiä.

· Seinän paksuusrajat:Säilytä seinämäpaksuuden vähintään 0,8 mm alumiiniseoksille ja 1,5 mm rakennemuoveille. Tarkista meidänCNC seinäpaksuuden suunnitteluperiaatteetestämään leikkausvoimavektorit luomasta kartiomaisia ​​virheitä, kun seinän yläosa täyttää nimellismitan, mutta juuri on toleranssin ulkopuolella.

Vaihe 3: Reiät, kierteet ja mikro{1}}ominaisuuden fysiikka

Reikien valmistelu vaatii tiukkaa standardoitujen työkaluluetteloiden ja välysparametrien noudattamista.

· Vakioporan halkaisijat:Käytä tavallisia metrisiä poran lisäyksiä. Ei--standardihalkaisijat vaativat mukautettuja hiontatyökaluja tai pyöreää interpolointia alimitoitettujen päätyjyrsimien kanssa, täyttöjaksoajat.

· Poran syvyyden-–-halkaisijan kuvasuhde:Pidä vakioporaussyvyys halkaisijaltaan alle 5-kertaisena. Tarkista meidänsyvän reiän poraussäännöt CNC-osilleymmärtääksemme, miksi halkaisijan viisi kertaa suuremmat syvyydet edellyttävät erikoisporauksia-karan jäähdytysnesteen työkaluilla-ja pistoolin porausasennuksilla, jotka estävät lastujen tiivistymisen ja reikien valumisen.

· Kierrereikien välykset:Sokean kierrereiän tulee aina sisältää lisäsyvyyttä ohjausreiässä. Määritä kierteittämättömän ohjausreiän vähimmäispituus, joka on 3–5 kierteen nousua lopullisen vaaditun kierteen kiinnityspituuden jälkeen. Arvosteluvakio CNC-kierteen suunnitteluparametritnähdäksesi, kuinka tämä tukee hanojen lyijyviisteitä ja estää lastupakkauksia katkeamasta hanat komponentin sisällä.

· Tasaiset{0}}alareiät:Vakioporat jättävät 118-asteen tai 140 asteen kartiomaisen kärjen. Todellisten tasapohjaisten reikien määrittäminen edellyttää toissijaista päätyjyrsintätyöntöä, työkalujen muutosten lisäämistä ja ohjelmointia.

Vaihe 4: Toleranssit, päivämäärät ja GD&T:n eheys

Yli-toleranssi on edelleen suurin yksittäinen tarpeettomien valmistuskustannusten aiheuttaja. Vankkasuunnittelu mekaanisten osien valmistettavuuden tarkistuslistalletarkastaa jokaisen 2D-suunnittelupiirustuksen toleranssilohkon.

· Tavallinen kaupallinen vs. tarkkuustoleranssi:Käytä ISO 2768-m (Medium) tai ISO 2768-f (Fine) yleisinä otsikkolohkotoleransseina. Käytätarkkuus CNC-työstötoleranssit±0,01 mm (±0,0004 tuumaa) vain kriittisiin laakerin sovituksiin, tappien paikkoihin ja kinemaattisiin liukuliitäntöihin.

· Peruspisteen rakenteen kohdistus:Peruspisteiden on vastattava fyysisesti saavutettavia, jäykkiä ja koneella{0}}koskettavia pintoja. Peruspisteen määrittäminen taipuisalle metallilevylaipalle tai koneistamattomalle kaarevalle valuprofiilille estää vakaan työskentelyn ja toistettavan CMM-linjauksen.

· Geometrinen mitoitus ja toleranssi:Käytä sijaintia, tasaisuutta ja kohtisuoraa toiminnallisten rajapintojen ohjaamiseen. Vältä lineaaristen toleranssien pinoamista useisiin porrastettuihin ominaisuuksiin, mikä johtaa toleranssien kertymiseen ja kokoonpanovirheisiin.

Vaihe 5: Pintakäsittelyt ja mittojen pinoaminen-Ylös

Pintakäsittelyprosessit muuttavat koneistettujen osien lopulliset vaippamitat. Ellei esi-levyn tai jälki{2}}levyn mittoja määritetä piirustuksessa, se aiheuttaa välittömän romutuksen laadunvalvonnan aikana. Tutustu meidänpinnan viimeistely- ja anodisointiominaisuudetkohdistaa pinnoitteen paksuudet kriittisten toleranssimallien kanssa.

· Type II vs Type III Hardcoat Anodisointi:Tavallinen tyypin II anodisointi tuottaa 10-25 mikronin oksidikerroksen, josta noin 50 prosenttia tunkeutuu alustaan ​​ja 50 prosenttia kasvaa ulospäin. Tyypin III Hardcoat anodisointikerrostumia yhteensä 50 mikronia, mikä lisää 25 mikronia radiaalista kasvua pintaa kohden (0,05 mm halkaisijalla). Tiukat H7-reiän toleranssit epäonnistuvat tappi{10}}mittauksen tarkastuksessa, jos koneistetaan nimellisarvoon ennen kovapinnoitusta.

· Peittausrajan määritelmä:Ilmoita selkeästi alueet, jotka vaativat nestemäisen peiton tai silikonitulpan asettamisen. Korkean-toleranssin maadoitettujen tappien reiät, maadoituskontaktikohdat ja hienot sisäkierteet (M3 ja alle) on merkittävä peitetyiksi alueiksi 2D-valmistuspiirustuksessa.

· Pinnan karheusmääritys:Ei-{0}}kriittisten pintojen oletusarvo on Ra 3,2 µm (125 µin), mikä mahdollistaa normaalin rouhinta-viimeistelyn. Rajoita Ra 0,8 µm (32 µin) tai Ra 0,4 µm (16 µin) huomiotekstit tiukasti dynaamisiin O--renkaan tiivistysuriin ja nesteen dynaamisiin pintoihin.

Vaihe 6: Työnpitostrategia ja asennuksen minimointi

Joka kerta kun koneistaja löysää ruuvipenkkiä, pyörittää osaa ja kiinnittää uudelleen, geometrinen virhe kerääntyy.

· Ensisijaiset kiinnityslaipat:Varmista, että raakaosan suunnittelu sisältää vähintään 3–5 mm:n yhdensuuntaiset kiinnityspinnat ruuvipenkkileuan kiinnittämistä varten.CNC-jyrsintäominaisuudet. Osat, jotka koostuvat kokonaan monimutkaisista vapaamuotoisista muodoista, vaativat uhrautuvat kiristyskielekkeet tai kalliit mukautetut pehmeät leuat.

· Ominaisuuden suuntaus:Kohdista sisäiset poikkireiät, vastareiät ja sivuraot kohtisuoraan tasoon. Mielivaltaisiin yhdistekulmiin suunnatut ominaisuudet pakottavat usean-akselin indeksoinnin tai useita manuaalisia asetuksia. Arvostelu3-akselinen vs. 5-akselinen CNC-työstöasetuksetarvioida konekinematiikkaa kiinnityskustannuksia vastaan.

Vaihe 7: Metrologian toteutettavuus ja laatuportin määritelmä

Mitta, jota ei voida tarkastaa standardinmukaisilla metrologisilla laitteilla, ei voida varmistaa laadun merkki-pois. Dazao koskeesertifioidut CMM-tarkastusprotokollattakaamaan jäljitettävän mittavarmuuden kaikissa kriittisten osien peruspisteissä.

· CMM Stylus Access:Syvien, kapeiden sisäisten urien tai alileikkausten on tarjottava fyysinen välys koordinaattimittauskoneen rubiinikynälle, jotta ne pääsevät kosketukseen ilman varren häiriöitä.

· Ilmainen{0}}valtiotarkastus ohuille komponenteille:Kun suunnittelet joustavia polymeerejä tai ohuita poikkileikkauksia{0}}rakenneosia, liitä mukaan piirustusmerkinnät, jotka määrittelevät, ovatko mittatarkistukset voimassa puristetussa tai vapaassa{1}}tilassa.

· Laatudokumentaatioprotokollat:Määritä vaatimustasot etukäteen, mukaan lukien ensimmäisen tuotteen tarkastus AS9102:n mukaan, täydelliset CMM-tarkastuspistekartat, raaka-ainetehtaan sertifikaatit ja pintakäsittelypinnoitteen paksuussertifikaatit.

Vaihe 8: RFQ-aineisto ja tietojen kohdistus

Tuotanto-valmis tarjouspyyntöjen lähettäminen edellyttää yhtenäisiä tietoja digitaalisissa muodoissa. Suorittaa tiukkaaDFM-tarkistuslista ennen CNC-koneistuksen tarjoustatoimittaminen varmistaa nopean hinnoittelukierroksen.

· 3D:n alkuperäiset ja neutraalit muodot:Lähetä standardi STEP AP242- tai Parasolid (.x_t) -tiedostot alkuperäisten SolidWorks- tai Inventor CAD -tiedostojen rinnalle. STEP AP242 säilyttää sulautetut geometriset tuotemääritykset ja semanttiset GD&T-tiedot.

· 2D Engineering Drawing Sync:2D-tulostus edustaa laillisesti sitovaa sopimusta langoista, toleransseista, pintakäsittelyistä ja tarkastuskriteereistä. Varmista, että 2D-tulosteiden ja 3D-tiedostojen versiotasot vastaavat tarkasti.

· Erämäärä ja toimitusaikataulut:Ilmoita odotettu prototyyppierän koko,{0}}pienimääräiset pilottikäyttötavoitteet ja ennustetut vuotuiset kokonaistilaukset, jotta Dazaon sovellusinsinöörit voivat suunnitella taloudellisimman työkalu- ja kiinnitysstrategian.

Kolme piilotettua konepajan vikaloukkua ja juuri{0}}syysuunnittelun korjaus

Tavalliset online-oppaat keskittyvät yleisiin sääntöihin, kuten seinämän paksuuteen ja kulmien säteisiin. Todellisissa tarkkuus-CNC-toiminnoissa kohtaavat kuitenkin paljon monimutkaisempia vikamekanismeja, jotka pilaavat tuotannon tuotot, jos niitä ei huomioida suunnittelun aikana.

Loukku 1: Epäsymmetrinen irtomateriaalin poisto ja lattian vääntyminen

Kun työstetään syviä, avoimia-ontelorakenteisia koteloita, suunnittelijat pussittavat usein yli 70 prosenttia raaka-aineesta yhdeltä sivulta jättäen samalla jatkuvan ohuen pohjakerroksen.

Vakiokuumavalssattu tai suulakepuristettu alumiinilevy sisältää epätasaiset sisäiset jäännösjännitykset, jotka on lukittu materiaalimatriisiin sammutuksen aikana. Kun CNC-kara poistaa materiaalia aggressiivisesti vain yhdeltä puolelta, puristus- ja vetojännitystasapaino poikkileikkauksen poikki- tuhoutuu. Heti kun osa irrotetaan pneumaattisesta ruuvipuristimesta tai tyhjiöistukasta, ohut lattia taipuu ylöspäin aiheuttaen vakavan pitkittäisen kaaren.

Dazao-myymäläratkaisut sisältävät:

1. Jännitys-kevennetyn, esivenytetyn levymateriaalin, kuten Al 6061-T651 tai Al 7075-T651, käytön pakottaminen, jossa 51-liite tarkoittaa mekaanista venytystä liuoslämpökäsittelyn jälkeen.

2. Tasapainoisen lattian-/-seinän paksuuden suhteen säilyttäminen vähintään 1:1:ssä tai rakenteellisten jäykistysrivien integrointi leveisiin tasomaisiin lattioihin.

3. Mukaan lukien rouhinta ja jännitys

Trap 2: 2D-yleispiirustushuomautuksen ristiriidat

Insinöörit luottavat usein laajoihin piirustusmerkintöihin, kuten murtamaan kaikki terävät reunat 0,2–0,5 mm ja säilyttäen samalla terävät 90 asteen leikkausreunat vastaavassa kolmiulotteisessa solid-mallissa.

Automaattiset CAM-ohjelmistojärjestelmät luovat{0}}nopeat purseenpoisto- ja viistereittejä suoraan alkuperäisistä 3D-geometrian reunoista. Jos 3D-mallissa on teräviä askelkulmia korkean-tarkkojen tasomaisten pintojen vieressä, automaattiset viistetyökalut kaivertavat viereisen pinnan. Päinvastoin komponenttia tarkistavat optiset tarkastus- ja CMM-skannausjärjestelmät merkitsevät reunan toleranssin -väliin-, koska todellinen fyysinen reunakatko poikkeaa nimellisestä kiinteän reunan profiilista.

Dazao-myymäläratkaisut sisältävät:

1. Kriittisten viisteiden ja reunakatkojen mallintaminen suoraan 3D CAD -geometriassa.

2. 2D-piirustuksen erottaminen ei--toimivien käsittelyreunojen ja kriittisten toiminnallisten reunojen välillä, joissa on säilytettävä teräviä leikkauskohtia nestetiivistettä tai lineaarisia laakerien siirtymiä varten.

Loukku 3: Sokea kierrereikä Ilmataskujen jäännös ja hapon jumiutuminen

Umpireiät, joissa on syvät sisäkierteet, aiheuttavat vakavia kemiallisia kontaminaatioriskejä{0}}koneistuksen jälkeisten kemiallisten pinnan muunnosprosessien aikana.

Kun komponentti, jossa on kierrereiät, joutuu anodisoivaan tai kemialliseen nikkelipinnoituskylpyyn, loukkuun jääneet ilmataskut estävät usein kemiallisen liuoksen pääsyn pohjareikiin, jos anodisointitelineen osan suunta osoittaa alaspäin. Vielä kriittisemmin, kun ne upotetaan rikkihappoon tai kirkkaisiin upotussäiliöihin, aggressiiviset hapot jäävät loukkuun hienoihin sisäkierteiden rakoihin. Huuhtelusäiliöt eivät laimenna syviin umpireikiin lukittua nestettä. Seuraavien viikkojen aikana jäännöshappoa vuotaa hitaasti ulos kiinnittimen ohi, syövyttäen sisäkierteitä ja tuhoaen kokoonpanon eheyden.

Dazao-myymäläratkaisut sisältävät:

1. Pienten poikki-porattujen kevennysaukkojen (halkaisija 0,8 mm - 1,5 mm) lisääminen sokkokierteitettyjen onteloiden pohjaan, jos rakenteelliset rajoitukset sen sallivat.

2. Ultraäänineutralointipesun ja pakotetun -ilmakuivauksen pakottaminen teknisissä piirustusvaatimuksissa, kun tuuletusaukot ovat rakenteellisesti kiellettyjä.

Elinkaari-erityinen DFM-tarkistus: prototyyppi, alhainen-volyymi ja massatuotanto

Suunnittelukriteerit kehittyvät komponenttien siirtyessä konseptiprototyyppien-todisteesta-suurten-volyymien valmistukseen. Massatuotannon-rajoitusten soveltaminen varhaiseen toimivaan prototyyppiin kasvattaa ei--toistuvia suunnittelukustannuksia. Prototyyppi-luokan CAD:n vapauttaminen suoraan suuren-volyymin sarjakoneistukseen laukaisee vakavia syklin pullonkauloja.

Vaihe 1: Prototyyppivaihe (määrät: 1-20 yksikköä)

Prototyyppien valmistuksessa keskitytään nopeaan fyysiseen kokoonpanon sopivuuden ja toiminnallisen kinematiikan validointiin samalla kun vältetään erikoistyökaluinvestointeja.

· Työkalujen standardointi:Poista mukautetut muototyökalut ja erikoistuneet kierrevälit. Jos sisäinen poraus vaatii alaleikkauksen, ota yhteyttä meihinsisäinen alaleikkauksen suunnitteluopasarvioidaksesi, voiko tavallinen ulkoinen kiinnitysrengas tai pultti{0}}alakaulus palvella prototyypin testausvaihetta.

· Toissijainen rentoutuminen:Jos moniakselinen jyrsintä on tarpeeton toiminnallisen geometrian kannalta, hyväksy ei--kriittiset kosmeettiset koneenmerkit ei--liittyviin pintoihin mahdollistaaksesi yhden-asennustyöstön.

· Ei-{0}}pariutuvien pintojen rentouttaminen:Määritä -koneistettuna viimeistelynä (Ra 3,2 µm / 125 µin) rakenteen rungon pinnoille. Reserve Ra 0,8 µm (32 µin) ja erikoistunut kova anodisointi tiukasti dynaamisiin tiivistyspintoihin ja kulumisrajapintoihin.

· Suvaitseva fokus:Käytä korkeita -tarkkuustoleransseja (±0,01 mm / ±0,0004 tuumaa) vain liitäntätappien paikoille, laakeritaskuille ja moottorin ohjausrei'ille. Salli ISO 2768-m:n yleiset lineaariset toleranssit kaikilla ei-rajapinnan geometrioilla.

Vaihe 2: Pieni-volyymituotanto ja pilottiajot (määrät: 50–500 yksikköä)

Pieni-volyymivalmistus edellyttää yksikön syklin ajan tasapainottamista räätälöityjen työpajojen valmistuskustannuksiin. Esiintyy aDFM-arvostelu CNC-koneistetuille osilletämän siltavaiheen aikana stabiloi tuotantokalusteet.

· Vakiopehmeä leuka ja modulaarinen kiinnitys:Suunnittele komponentin ulkoinen jalanjälki samansuuntaisilla puristuspistepinnoilla, jotta pneumaattiset ruuvipenkit voidaan tehdä räätälöityjen -koneistettujen pehmeiden alumiinileukojen avulla.

· Moni{0}}osainen sisäkkäisyys:Kohdista ulkoiset profiilit niin, että useita komponentteja voidaan työstää samanaikaisesti yhdestä tangosta tai levyaihiosta 4--akselin vaakasuuntaisissa työstökeskuksissa tai monen aseman hautakivissä.

· Pintakäsittelyerän konsistenssi:Merkitse selkeät kemiallisten kylpyhyllyjen ohjeet valmistuspiirustukseen. Eloksoinnin värin tai kemiallisen nikkelin kerrostumismäärien vaihtelut pienten tuotantoerien välillä on hallittava pinnoitteen paksuusikkunoiden avulla.

Vaihe 3: Massatuotanto (määrät: 1,000+ yksikköä vuodessa)

Massatuotannossa sekunnin murto-osien säästö työkaluajoa kohden ja tilastollisen prosessikyvyn stabilointi määrittelevät projektin kannattavuuden. Johtaminen aCNC-osien suunnittelun tarkistus ennen tuotantoajäädyttää nämä tehokkuuden lisäykset.

· Lähes-netto-muodon raaka-aineen muunnos:Siirtyminen kiinteästä suorakaiteen muotoisesta aihiomassasta räätälöityihin alumiiniprofiileihin tai investointivaluihin. Bruttokuoren esimuovaus-lyhentää karan ryöstöaikaa, vähentää raaka-aineen kulutusta jopa 60 prosenttia ja minimoi työkalun kulumisen.

· Tilastollinen prosessikapasiteetti:Tiukkojen toleranssien on vastattava koneen kinemaattista toistettavuutta. Suunnittele ei--symmetriset toleranssinauhat, jotta koneistajat voivat kohdistaa mittajakauman keskipisteen, mikä estää romun syntymisen leikkuureunojen kuluessa.

· Automaattinen työstöradan ja CMM-optimointi:Varmista, että kaikkiin kriittisiin ominaisuuksiin pääsee käsiksi käyttämällä vakiomittausrutiineja automaattisissa koordinaattimittauskoneissa ilman manuaalista osien uudelleenkohdistamista.

Pre-RFQ Manufacturing-Ready Engineering Verification Matrix

Insinöörien tulee käydä läpi tämä tarkistuslista ennen kuin he julkaisevat 3D solid -malleja ja 2D-suunnittelupiirustuksia Dazaolle tai ulkoisille koneistustoimittajille.

Pakolliset CNC-piirustusvaatimukset ja RFQ-paketin kokoonpanon tarkistuslista

Täydellinen, tuotanto{0}}valmis tarjouspyyntöjen lähetys poistaa epäselvyydet, estää lainausviiveet ja antaa Dazao-sovellusinsinöörille mahdollisuuden laskea tarkat sykliajat ilman edestakaisin-ja-sähköpostiselvityksiä. Tietäenkuinka valmistaa CNC-osa valmistusta vartenvarmistaa suoran ja tehokkaan toimittajien liittymisen.

1. Pakollinen 2D-suunnittelupiirustusten tarkistuslista

Vaikka nykyaikaiset CAM-järjestelmät luovat työstöradat suoraan 3D CAD -tiedostoista,CNC-piirustuksen tarkistuslista ennen valmistustatoimii laillisena tarkastussopimuksena. Jokaisen koneistukseen toimitetun tuotantopiirustuksen on täytettävä standardiValmistuksen CNC-piirustusvaatimukset:

· Materiaalistandardin huomioteksti:Määritä tarkka seoslaatu ja karkaisuolosuhteet ASTM-, ISO- tai DIN-standardien mukaan (esimerkiksi: alumiiniseos 6061-T651 ja ASTM B209, ei pelkkä alumiini).

· Lineaariset ja geometriset toleranssit:Täydellinen otsikkolohko, jossa on oletusarvoiset yleiset toleranssistandardit (ISO 2768-m tai ASME Y14.5M) ja eksplisiittisesti mitoitetut GD&T-ohjauskehykset ensisijaiselle, toissijaiselle ja tertiääriselle datalle.

· Langan tekniset tiedot:Täydelliset kierremerkinnät, mukaan lukien kierrestandardi, nimellishalkaisija, nousu, sovitusluokka ja kierteen syvyys (esimerkiksi: M6 x 1.0 - 6K, 12 mm min täysi kierre, 15 mm poraussyvyys).

· Pinnan karheusmerkinnät:Epätasaisille pinnoille määritetyt keskimääräiset karheuden arvot käyttämällä standardinmukaisia ​​ISO-pinnan viimeistelymerkkejä.

· Pinnan viimeistely- ja pinnoitusrajat:Selkeät huomiotekstit, joissa ilmoitetaan pinnoitteen tyyppi (MIL-A-8625 Type II Class 2 Black, MIL-DTL-5541 Type II Class 1A Clear tai Sähkötön nikkeli / AMS 2404). Määritä selkeästi, ovatko mitat voimassa ennen pinnoitusta vai sen jälkeen.

· Kriittiset reunaolosuhteet:Selkeä merkintä, joka erottaa toiminnalliset terävät reunat -kosketuksettomista reunoista.

2. 3D Mallitiedoston valmisteluohjeet

Voit poistaa muunnosvirheet CAM:n käsittelyn aikana seuraavasti:

· Vie mallit alkuperäisessä Parasolid (.x_t), STEP AP242 (.step) tai IGES (.igs) muodossa. STEP AP242 on suositeltava, koska se tukee sulautettuja 3D-tuote- ja valmistustietoja.

· Varmista, että 3D-malli sisältää vain kiinteitä kappaleita. Tukista tai poista rakennustasot, pintapaikat, luonnokset ja hajanaiset referenssikappaleet.

· Malli kaikki sisäiset ja ulkoiset ominaisuudet nimellismitoilla. Älä vie 3D-geometriaa ylä- tai alatoleranssirajoilla, ellei siitä ole erikseen sovittu toimittajan CAM-tiimin kanssa.

Tehdastason{0}}suunnitteluyhteistyö Dazaon kanssa koneistuskustannusten minimoimiseksi

Tarkkuuskoneistuksen suorituskyky perustuu varhaiseen suunnitteluun. Kun mekaaniset insinöörit tarjoavat avoimen näkyvyyden toiminnalliseen kontekstiin ja kokoonpanoliitäntöihin, Dazao-sovellusinsinöörit ehdottavat suunnittelun säätöjä, jotka suojaavat tuotteen toimintaa ja vähentävät samalla syklikustannuksia. Tutustu yksityiskohtaisestialumiinin CNC-työstön suunnitteluohjeettoimivia geometrisia sääntöjä varten.

Xiamenin laitoksessamme yhdistyvät edistynyt 3-akselinen, 4--akselinen ja 5-akselinen samanaikainen CNC-jyrsintä monikaran jyrsintäkeskuksissa. Sertifioitujen ISO9001:2015- ja IATF16949:2016-laatujärjestelmien alaisuudessa toimiva laatusuunnittelutiimimme suorittaa tiukat validointiprotokollat:

· Ensimmäisen artikkelin tarkastusraportit:Komponenttien validointi AS9102-standardien mukaan, joka sisältää täydelliset ilmapallopiirustukset ja mittojen vahvistustietojoukot.

· Kattava metrologinen todentaminen:Moni-anturikoordinaattimittauskoneet (Zeiss CMM), optiset videomittausjärjestelmät, pyöreysmittauslaitteet ja pinnan karheuden profilometrit.

· Materiaalien ja kemian jäljitettävyys:Täydelliset raaka-ainetehtaan testitodistukset, lämpökäsittelykaaviot ja kolmannen osapuolen{0}}pinnoitteen paksuuden tarkastustiedot.

Yhteistyö Dazaon kanssa suunnittelun alkuvaiheessa antaa insinööritiimillesi mahdollisuuden tunnistaa geometriset rajoitteet, optimoida raaka-aineiden käytön ja poistaa tarpeettomat toissijaiset asetukset ennen raakamassan leikkaamista.