CNC Corner Radius DFM: Taipuma, työkalut ja kustannusopas

Sisäkulmasäteet määräävät työkalun halkaisijan, työkalun ulottuvuuden, taipumarajat ja leikkausdynamiikan. Sisäkulman säteen asettaminen yhtä suureksi tai pienemmäksi kuin vakiomallisia päätyjyrsintämittoja aiheuttaa vakavia terän kiinnittymispiikkejä, työkalun tärinää ja syklin ajan pidentymistä. Vähintään 15–30 % työkalun sädettä suuremman kulman säteen määrittäminen mahdollistaa jatkuvan nopean-ympyränmuotoisen interpoloinnin, vähentää leikkausvoimia yli 60 % ja eliminoi monivaiheisen jäykistystyöstön tai toissijaisen upotus-EDM:n.

Sisäisen kulman säde CAD-mallinnuksessa vs. Shop{0}}lattian CNC-kinematiikka

Parametrisessa CAD-ohjelmistossa taskun piirtäminen, jossa on pystysuorat 90 asteen sisäreunat, tai peiteviilan, kuten R0,5 mm, määrittäminen kestää sekunteja. 3- tai 5-akselisella työstökeskuksellatarkkuus CNC-työstöpalvelut, tämä geometrinen valinta sanelee jokaisen alku- ja loppupään valmistusparametrinmoniakselinen CNC-jyrsintä.

Kun malli määrittelee akulman säde cncominaisuus, joka jättää huomioimatta fyysisen koneistuskinematiikan, tuotanto siirtyy tehokkaasta tilavuusmateriaalin poistosta hitaaseen, suuren -riskin mikro-jyrsintään. TheCNC sisäkulman sädemäärittää:

1. Suurin sallittu päätyjyrsimen varsi ja leikkaushalkaisija.

2. Tarvittava työkalun ulkoneman pituus ja tuloksena oleva työkalun kokoonpanon jäykkyys.

3. Leikkaustyöstöradan strategia: lineaarinen pisteestä-pisteeseen-, ympyräinterpolointi tai moni-jäykistys.

4. Taskun sivuseinien ja siirtymälattioiden pinnan karheusprofiili (Ra).

Miksi digitaaliset CAD-fileet epäonnistuvat fyysisissä CNC-jyrsinkoneissa?

CAD-järjestelmät käsittelevät geometriaa massattomina matemaattisina rajeina. Pystyreunalla ei ole fyysistä vastusta. CNC-koneen karassa materiaalin poistoa säätelevät kuitenkin pyörimismomentti, lastujen kuorma hammasta kohti ja leikkurin tarttumisrajat.

Kun päätyjyrsin kulkee pitkin suoraa seinää, säteittäinen lastuamisleveys pysyy vakiona. Kun sama työkalu tulee sisäkulmaan samalla säteellä, fyysinen kosketusalue laajenee välittömästi. Jos CAD-malli pakottaa terävän kulman tai alimittaisen säteen, fyysiseen leikkuriin kohdistuu voimakas mekaaninen yli-kiinnittyminen, mikä johtaa taipumiseen, mittojen kapenemiseen ja reunan halkeamiseen.

Tapausanalyysi Dazaossa: työkalun rikkoutuminen syvissä Al7075-T6-onteloissa

Xiamen Dazao Machineryn tehtaalla yksi ilmailu- ja avaruusasiakas teki tilauksen aalumiinirakenteinen CNC-työstöprojekti, joka sisältää Al7075-T6-optisen kotelon. Suunnittelussa oli suorakaiteen muotoinen 35 mm syvä ontelo, jonka sisäkulman säde on määritelty R0,5 mm. Piirustuksessa sovellettiin yleistä otsikkolohkotoleranssia +/- 0.02 mm ja sisäpinnan viimeistelyvaatimusta Ra 0,8 mikrometriä.

Tuotantotulos osoittaa, miksi kulmasäteen valinta määrää osien valmistuksen:

· Työkalun valinta:R0,5 mm:n kulman koneistamiseksi leikkurin suurin halkaisija on 1,0 mm.

· Työkalun ylityssuhde:35 mm:n syvyyden saavuttaminen 1,0 mm:n umpikovametallipääjyrsimellä luo äärimmäisen pituuden---halkaisijasuhteen (L/D) 35:1.

· Mekaaninen vika:Tavalliset kovametallijyrsimet menettävät jäykän vakauden L/D-suhteen 4:1 jälkeen. Rouhittaessa 12 mm:n työkalulla, jota seurasi toissijainen 3 mm:n työkalu, viimeinen 1,0 mm pitkä{5}}kaulaviimeistelykone kohtasi lastun tiivistymisen ja taipumapiikkejä. Kaksi peräkkäistä mikro{7}jyrsintä murtui syklisen väsymisen ja resonanssin vuoksi.

· Komponenttiromu:Kova työkalun tärinä aiheutti ei-hyväksyttävän Ra 3,2 mikrometrin pinnan kulmaliitoksessa, ja leikkurin sivuttaispoikkeama loi +0.06 mm:n mittakapenemisen ylhäältä alas. Erä hylättiin ensimmäisessä CMM-tarkastuksessa.

· Tekninen korjaus:Dazaon insinöörit aloittivat DFM-suunnittelun (Design for Manufacturability) -tarkistuksen, jossa ehdotettiin kulman säteen lisäämistä R0,5 mm:stä R4,0 mm:iin ja 1,5- asteen vetokulmaa yhteensopimattomiin kulmaseiniin. Tämä mahdollisti jäykän 6 mm:n päätyjyrsimen käytön (L/D-suhde noin 5,8:1), leikkausjakson aika onteloa kohden 114 minuutista 16 minuuttiin ja samalla saavutettiin tasainen Ra 0,6 mikrometrin viimeistely ilman työkaluvikoja.

Cutter Engagement Angle (CEA) -dynamiikka ja sisäisen kulman työkalun lataus

Lineaaristen polkujen koneistukseen liittyy vakaa{0}}tilaleikkausdynamiikka. Kun päätyjyrsin tulee sisänurkkaan, lastuamisvoimat muuttuvat vakiokuormituksista dynaamisiin voimapiikkeihin.

180 asteen kulman kihlautumispiikin fysiikka

Suorassa taskuseinässä, jonka säteittäinen leikkaussyvyys on 25 % leikkurin halkaisijasta, leikkurin kiinnityskulma pysyy vakaana noin 60 asteessa:

Leikkurin kiinnityskulma=kaari(1 - (2 x säteittäinen leikkaussyvyys / leikkurin halkaisija))=kaari(1 - 0.5)=60 astetta

Kun työkalu saavuttaa terävän 90 asteen kulman, jossaCNC-kulmasäteen työkalun halkaisijavastaa taskun ominaisuuden sädettä (Corner Radius=Tool Radius), leikkuri pysähtyy lineaarisesti yhtä akselia pitkin ja kääntyy. Tarkassa kulman kärjessä työkalun kosketuskulma laajenee välittömästi 60 astetta 180 asteeseen.

Tämä työkalu{0}}työkappaleen kosketuksen äkillinen kolminkertainen laajeneminen aiheuttaa vakavia fyysisiä reaktioita:

· Radial Force Surge:Radiaalinen leikkausvoima skaalautuu epälineaarisesti tarttumiskulman kanssa. Kun kosketin kiertyy puolen työkalun kehän ympärille, säteittäinen voima nousee 250–400 %, mikä työntää työkalun kärjen pois ohjelmoidulta reitiltä.

· Lämpösokki ja sirutukos:Huilun sisällä oleva lastunpoistotila litistyy nollaan kulman kärjessä. Puristetut lastut hitsautuvat kovametalliuriin aiheuttaen katastrofaalista mikro-halkeilua työkalun urissa ja työkalun reunoissa.

· Chatter harmonics:Äkillinen mekaanisen kuormituksen lisääntyminen kiihottaa työkalun{0}}pidinkokoonpanon luonnollista taajuutta jättäen näkyville pesulaudan kolinakuvioita pystysuoraan kulman seinämiin.

Radiaalinen lastun ohennus ja säätimen syöttönopeuden kompensointi

Ympyräinterpoloinnissa sisäkulman ympäri työkalun keskipiste kulkee kaaria pitkin, jonka säde on pienempi kuin leikattavan kulman nimellinen säde:

Työkalun keskiviivan säde=Kulman säde - Työkalun säde

Jos koneenohjain ylläpitää vakioohjelmoitua lineaarista syöttönopeutta työkalun keskiviivalla, todellinen kehäsyöttönopeus ulkoleikkausreunassa kasvaa huomattavasti:

Todellinen reunan syöttönopeus=ohjelmoitu keskiviivan syöttönopeus x (1 + (työkalun säde / työkalun keskiviivan säde))

Kun kulman säde on yhtä suuri kuin työkalun säde, työkalun keskiviivan säde lähestyy nollaa, mikä aiheuttaa reunan syöttönopeuden piikkien teoreettisesti kohti ääretöntä. Nykyaikaiset CNC-ohjaimet yrittävät hidastaa, mutta akselin viive johtaa usein yli-kiinnittymiseen, työkalun taipumiseen ja talttaukseen.

Dazao-benchmark: Miksi kulman säteen on ylitettävä työkalun säde 15–30 prosentilla

Tasaisen lastujen kuormituksen varmistamiseksi ja kuolleiden{0}}pysäytyskulmien välttämiseksi sisäkulman säteiden on aina ylitettävä työkalun säteet:

Recommended Corner Radius >= 1.15 - 1,30 x työkalun säde

Tämän geometrisen välyksen ansiosta CAM-ohjelmisto voi luoda jatkuvan trokoidisen tai mukautuvan ympyränmuotoisen työstöradan. Jyrsin rullaa kulman läpi pysähtymisen ja kääntymisen sijaan pitäen jatkuvan kiinnityskulman alle 90 asteessa, vähentäen säteittäisiä taipumisvoimia yli 60 % ja pidentäen päätyjyrsimen käyttöikää kolminkertaisesti.

Taskun syvyys vs. sisäkulman säde: Työkalun taipuman ja lepokoneistuksen hallinta

Sisäkulman säteen määrittäminen ilman taskun syvyyden viittausta on yksi yleisimmistä syistä koneistusviiveisiin ja kohonneisiin komponenttikustannuksiin. Arvioitaessa monimutkaisia ​​onteloita sisällä3-akselinen vs. 5-akselinen CNC-työstö, työkalun ulottuvuus ja pidikkeen välys määräävät pienimmän saavutettavissa olevan säteen.

Ulokepalkkien taipumakaava ja L/D-suhdeloukku

Kiinteä kovametallipääjyrsin sivuttaisleikkauskuormalla toimii ulokepalkkina, joka on kiinnitetty työkalun pidikkeen holkkiin. Elastinen taipuma työkalun kärjessä lasketaan klassisen palkkimekaniikan avulla:

Työkalun taipuma=(säteittäinen leikkausvoima x ulkoneman pituus^3) / (3 x kimmomoduuli x alueen hitausmomentti)

Missä kiinteän lieriömäisen palkin pinta-alan hitausmomentti on (Pi x työkalun halkaisija^4) / 64. Tämän arvon korvaaminen antaa lopullisen taipumakaavan:

Työkalun taipuma=(64 x säteittäinen leikkausvoima x ulkoneman pituus^3) / (3 x pi x kimmomoduuli x työkalun halkaisija^4)

Koska taipuma-asteikko on kuutioitu (Overhang Length^3) ja käänteinen halkaisija neljänteen potenssiin (Tool Diameter^4), pitäen syvyyden vakiona ja pienentäen työkalun halkaisijaa niin, että se sopii pieneenCNC-taskun kulman sädesuunnitteluaiheuttaa taipuman räjähtämisen eksponentiaalisesti. Tämä dynaaminen lukittuu suoraanCNC-seinämän paksuus DFM-ohjeet, jossa ohuet ontelo seinät taipuvat taipuneen leikkurin rinnalla.

Kierrätysajan pidentyminen monivaiheisissa{0}}taukokoneistusoperaatioissa

Kun taskussa on suuret kokonaismitat, mutta tiukat kulmat, ei koneistusta voida suorittaa yhdellä työkalulla. CAM-ohjelmoijan on otettava käyttöön monivaiheinen jyrsintä{1}}:

1. Ensisijainen rouhinta (Bull-nokkajyrsin, esim. halkaisija 16 mm, R2):Poistaa 85–90 % raaka-aihiomassasta suurilla syöttönopeuksilla (4500 mm/min). Suuret koneistamattomat kolmiomaiset tilavuudet jäävät jokaiseen pystykulmaan.

2. Puoli-viimeistelyjyrsin (esim. halkaisija 6 mm):Poistaa 16 mm leikkurin jättämän kulmavaraston. Syöttönopeuden on laskettava 50 % epätasaisen materiaalin sitoutumisen vuoksi.

3. Kulman viimeistelymikro-jyrsin (esim. halkaisija 2 mm):Puhdistaa viimeisen kulman muodon. Koska säteittäinen tartunta vaihtelee leikkaamattomien vyöhykkeiden tullessa, syöttönopeutta on vähennettävä työkalun rikkoutumisen estämiseksi.

4. Tuloksena oleva kustannusvaikutus:Jokainen ylimääräinen taukotyöstövaihe lisää työkalun vaihtojaksoja, työkalun kulumisen valvontaa ja syöttönopeuden kuristusta, mikä kertoo työkierron kokonaisajan 2,5-4x verrattuna onteloon, joka on suunniteltu tasaisille työkalun reiteille.

Tekninen valintamatriisi taskusyvyys- ja kulmafileille

Säilytä tiukka valvontaCNC-kulman säde ja taskun syvyysmekaanisten suunnittelijoiden tulee soveltaa seuraavaa sädettä-syvyysparametreihin- varmistaakseenpienin sisäkulman säde CNC-työstörajoja kunnioitetaan:

Kerroksesta-nurkkaan-poikkeamisvaiheet: perussyyt ja CMM-tarkastuksen riskit

AnalysoitaessaCNC sisäkulman säde taskullekoneistus, vakiosuunnittelukäsikirjat keskittyvät yksinomaan pystysuoraan seinän viimeistelyyn. Xiamen Dazao Machineryn tuotantokerroksessa CMM:n hylkäystiedot paljastavat, että geometrisia vikoja esiintyy usein pystysuoran kulman säteen ja vaakasuoran lattian risteyksessä.

3D-leikkausvoiman vektori siirtyy kulmapisteissä

Lineaarisen taskun pohjan raivauksen aikana leikkausvoimat pysyvät suurelta osin tasomaisina. Kun päätyjyrsin siirtyy tiukkaan kulmaan, leikkausvoimista tulee monimutkaisia ​​kolmiulotteisia vektoreita:

1. Radial Force Vector:Työntää työkalun vartta poispäin kulman kärjestä puolituskulmaa pitkin.

2. Aksiaalinen voimavektori:Syntyy helix-upcut-toiminnolla, vetämällä työkalua aksiaalisesti alaspäin työkappaleeseen tai työntämällä sitä ylöspäin uran kierteen suunnasta riippuen.

3. Tangentiaalinen leikkausvoima:Piikit lisääntyneen hetkellisen lastuvolyymin vuoksi.

Kun koneohjain havaitsee tiukan säteen, se käskee akselin hidastamista kiihtyvyysrajojen noudattamiseksi. Kun pöydän nopeus laskee, radiaalinen leikkauspaine rentoutuu äkillisesti.

Taivutettu päätyjyrsin ponnahtaa takaisin kohti rajoittamatonta tasapainoasemaansa. Tämä mekaaninen -takajousi saa alemman leikkuuhuulen puremaan syvemmälle taskun lattiaan kulman kaaren tarkassa sisään- ja ulostulokohdassa jättäen selkeän uurteen tai kohotetun askelman, joka on 0,015–0,045 mm.

Pohjaportaiden harjanteiden aiheuttamat kokoonpanovirheet

Tämä lattiasta{0}}nurkkaan-askeleen vika aiheuttaa välittömiä toimintahäiriöitä, kun osia tarkistetaantiukat CNC-työstötoleranssit:

· Tasomaiset häiriöt yhteenliittyviin komponentteihin:Liittyvät piirilevyt, litium-ioniakkumoduulit tai optiset osa-kokoonpanot eivät voi istua tasaisesti taskun lattiaa vasten, mikä aiheuttaa kulmakallistuman ja lämpörajapinnan materiaalin paksuuden vaihtelun.

· Paikalliset stressin aiheuttajat:Askel toimii mikroskooppisena lovena, joka keskittää dynaamisia syklisiä kuormia ja alentaa väsymyskynnysarvoja auto- ja ilmailualan rakennekomponenteissa.

· Laakerin poraus:Kun sisäiset kulmat muodostavat tarkkuuslaakereiden kohdistuselementtejä, lattian askelmat aiheuttavat aksiaalisen kohdistusvirheen ja ennenaikaisen laakerien kulumisen.

Lattian askelmien ratkaiseminen toroidaalisilla pohjasekoitussäteillä

To eliminate the floor-to-corner step, design engineers should avoid calling out a perfectly sharp 90-degree floor-to-wall intersection alongside a small vertical corner radius. Specifying a compound corner with a bottom blend radius (Bottom Radius >= 0.5 mm - 1,5 mm) mahdollistaa nokka-nokkajyrsimien käytön.

Kulma-säde-nokkaleikkurit jakavat leikkausvoimat jatkuvan toroidisen käyrän poikki, estäen aksiaalisen talttauksen ja tuottavat tasaiset siirtymät lattiasta-seinään- ilman toissijaista manuaalista purseenpoistoa.

Suunnittelu neliömäisille osille: koiranluufileet vs. EDM-prosessit

Normaali mekaaninen rakenne vaatii usein suorakaiteen muotoisia osia (kuten virtakiskoja, ydintappeja, liittimiä tai liukulohkoja) istumaan kokonaan upotetun taskun sisällä. Äänen käyttäminenalumiinikotelo DFM-suunnitteluperiaatteetestää tarpeettomat toissijaiset työkaluasetukset.

Mekaaninen kevennysvertailu: koiranluu, T-luu ja ylileikkausgeometria

Kun toimiva kokoonpano vaatii neliömäistä välystä lisäämättä toissijaisia ​​valmistusvaiheita,koiranluufileen CNC-työstötarjoaa käytännöllisen ratkaisun.

Täydellisen neliömäisen välyksen varmistamiseksi koiranruotofileelläCNC-koneistettu neliö kulmien sisällä, kevennysleikkurin vähimmäishalkaisijan suhteessa neliön leveyteen on täytettävä:

Minimum Relief Tool Diameter >= (Vastausneliön leveys / 1,414) - Poikkeama

Pyörivä CNC-jyrsintä vs. lanka-EDM- ja sinker-EDM-ominaisuudet

Kun toiminnalliset tai esteettiset vaatimukset vaativat todella teräviä kulmia (säde < 0,1 mm), pyöriviäCNC-jyrsintä terävät sisäkulmaton fyysisesti mahdotonta ja vaatii vaihtoehtoisia prosesseja.

1. Lanka-EDM (sähköpurkauskoneistus):

· Soveltuvuus:Vain -taskujen ja avoimien-päiden kautta.

· Toleranssi ja säde:Saavuttaa sisäkulmasäteet niin pienet kuin R0,03 mm käyttämällä 0,05 mm messinkilankaa, säilyttäen toleranssit +/- 0.002 mm.

· Kustannusmittari:Erittäin kustannustehokas-syväläpivienti{1}}mikro-jyrsintään verrattuna.

2. Sinker EDM (Ram / Plunge EDM):

· Soveltuvuus:Sokeat taskut ja{0}}suljetut pohjaontelot.

· Valmistuskustannukset:Edellyttää korkean

· Kustannusmittari:Nostaa yksittäisten ominaisuuksien kustannuksia 300–600 % verrattuna tavalliseen CNC-jyrsintään.

CNC-kulmasäteen työstökustannusten mallinnus ja kiertoajan vertailu

Jokainen sisäisen kulman säteen pieneneminen aiheuttaa eksponentiaalisen muutoksen sykliajassa, työkalujen kulutuksessa, koneen tuntihinnoissa ja romuriskissä. Tämän korrelaation ymmärtäminen on keskeistävähentää mukautetun alumiinin CNC-työstökustannuksiakeskipitkällä{0}}--suurilla tuotantomäärillä.

Prosessireitin kustannusten jakautuminen: suuri säde vs pieni filee vs

Kulman säteen valinta määrittää suoraan koneistusreitin:

· Reitti A (optimoitu suuri filee):Yhden asennuksen rouhinta ja viimeistely tavallisilla jäykillä leikkurilla. Nolla työkalun vaihtoa, joka on tarkoitettu yksinomaan kulmien raivaamiseen.

· Reitti B (sub-millimetrifiletti):Ensisijainen nopea{0}}rouhinta, jota seuraa kaksi vaihetta lepotyöstöä pitkä-kaula-mikro-jyrsintäen, jotka toimivat rajoitetuilla syöttönopeuksilla.

· Reitti C (terävä 90 asteen kulma sokeassa ontelossa):CNC-esijyrsintä-, kupari- tai grafiittielektrodin työstö, toissijainen upotus-EDM-kipinäeroosio ja manuaalinen pöytäkiillotus EDM-uudelleenvalettujen kerrosten poistamiseksi.

Empiiriset koneistuskustannustiedot 100 mm x 100 mm x 40 mm taskussa

Osoittaakseen kuinka sisäiset säteet sanelevatCNC-kulmasäteen työstökustannukset, seuraavat tiedot mallintavat yhden vakiotaskun, joka on koneistettu Al6061-T6:lla 4-akselisessa työstökeskuksessa (85 dollaria per tunti konepajahinta):

Dazao Engineering DFM -säännöt sisäkulman optimointiin

Tiukan mittojen hallinnan ylläpitämiseksi ja tuotantokustannusten vähentämiseksi insinööritiimien tulisi sisällyttää nämä käytännön säännöt komponenttien piirustuksiin.

Neljä ei--neuvoteltavaa DFM-sääntöä rakennesuunnittelijoille

1. Murtoluku ei--standardi sääntö:Älä koskaan määritä sisäkulman sädettä, joka vastaa kokonaislukutyökalun sädettä. Älä esimerkiksi määritä R3,0 mm:n kulmaa, jos oletat, että liikkeessä käytetään tavallista 6,0 mm:n leikkuria (työkalun säde 3,0 mm). Määritä R3,5 mm - R4,0 mm. Tämä antaa leikkurin keskilinjalle tilaa jatkuvan liikkeen ylläpitämiseksi ilman, että se pysyy kärjessä.

2. 3:1 taskun syvyys---säteen raja:Pidä taskun syvyyden ja sisäkulman säteen suhde 3:1 tai sen alapuolella vakiohinnoittelua varten:

Taskun syvyyden ja kulman säteen suhde: (taskun syvyys / kulman säde)<= 3

Jos onkalon syvyys on oltava 30 mm, määritä kulman säde vähintään R10,0 mm. Jos säteen on oltava pienempi kuin R3,0 mm (suhde=10), sisällytä kulmaseiniin monikerroksinen-askelontelo tai 1,5- astetta 3,0 asteen vetokulma, jotta voit tehdä raskaampia, kartiomaisia ​​varrellisia päätyjyrsimiä.

3. Ylläpidä säteen tasaisuus osan poikki:Vältä lukemasta R2,0 mm toisessa taskussa, R3,0 mm toisessa ja R1,5 mm ulkoisessa aukossa. Kaikkien ominaisuuksien sisäisten kulmasäteiden standardointi mahdollistaa yhden viimeistelytyökalun jatkuvan työskentelyn koko komponentissa, mikä minimoi työkalun vaihtojaksot ja lyhentää ohjelmointiaikaa.

4. Erota seinän säde alasäteestä: When designing deep structural housings, keep the vertical wall corner radius large (Radius >= 4.0 mm) pitäen samalla pohjalattiafileen pienenä (pohjan säde noin 0,5–1,0 mm). Tämä mahdollistaa korkean-jäykkyyden litteän tai nokka{5}}nokkajyrsin työstämään molemmat ominaisuudet tehokkaasti aiheuttamatta tärinäjälkiä tai lattian askelmia.

Hankintapiirustuksen tarkastuksen tarkistuslista kustannusten välttämiseksi

Ennen kuin luovutat tuotantopiirustukset tarjousarvioita varten tai aloitat atoimiva nopea prototyyppivaihe, hankintapäälliköiden tulee tarkastaa piirustukset kolmelle ensisijaiselle punaiselle lipulle:

· Lippu 1:Oletusotsikko-lohko yleiset toleranssit (+/- 0.05 mm), joita sovelletaan ei--kriittisiin sisäkulmafileisiin, mikä estää kauppaa käyttämästä ylimitoitettuja rouhintajyrsimiä.

· Lippu 2:Sokeat taskut, joissa on pystysuorat 90-asteen kulmat, joissa ei ole koiranluun tai T-luun kohokuvioita.

· Lippu 3:Syvät, kapeat ontelot, joissa kulman säde on alle 0,15 kertaa taskun syvyys, mikä osoittaa äärimmäistä työkalun taipumaa ja suurta romuriskiä.

Optimoi mukautetut CNC-komponenttisi Dazao Machineryn avulla

Eliminoi valmistusviiveet, työkalun taipumavirheet ja tarpeettomat toissijaiset prosessikustannukset ennen raaka-aineen leikkaamista. Ota yhteyttä suunnitteluosastoommelähetä piirustuksesi tekniseen DFM-arviointiin(STEP, IGES tai Parasolid) ja saat yksityiskohtaisen valmistettavuusanalyysin sekä tarkan tuotantotarjouksen Xiamen Dazao Machineryltä.