Valualumiinin työstö: CNC-ohjain, nopeudet ja toleranssit

Lähes{0}}net--muotovalun ja moniakselisen CNC-työstön yhdistäminen vähentää raaka-aineen hukkaa 40–70 % kiinteään aihiojyrsintään verrattuna, mutta vaatii tiukkaa valukalvon syvyyden (0,5–1,0 mm), piifaasin hankauskyvyn (8,5–9,5 %:n kaasupinnan ja pinnan pinnan 8,5 prosentin) tiukkaa valvontaa. Tämä tekninen opas hahmottelee tarkat leikkausparametrit, työkalun alustat, työstömassavarat ja kiinnittimen suunnittelusäännöt ±0,010 mm:n toleranssien ja Ra 0,8 µm:n pintakäsittelyjen saavuttamiseksi valetuissa alumiiniosissa.

Valualumiinin CNC-työstön perusteet: lähes{0}}Net-muoto vastaa tarkkuutta

Valualumiinin työstö edustaa suuren-volyymin lähellä-netto-muotoisen metallinmuodostuksen ja tarkkuusvähennysvalmistuksen leikkauskohtaa. Sen sijaan, että insinöörit keräisivät valtavia määriä raaka-ainetta kiinteästä takomateriaalista, insinöörit määrittävät valuprosesseja (kuten korkea-painevalu, painovoimamuotti tai hiekkavalu) pohjageometrian muodostamiseksi, jota seuraa valualumiinin CNC-työstö kriittisten toiminnallisten ominaisuuksien viimeistelemiseksi: laakerien poraukset, kierrereiät, tiivistepinnat, urat, tiivisteet, renkaat. Saat kattavan yleiskatsauksen eri alumiiniseosten CNC-perusasennuksista perustietojemme avullaalumiininen CNC-työstöopas.

Autoteollisuuden, robotiikan ja nestevoiman aloilla tapahtuvassa suuressa{0}}volyymituotannossa valun yhdistäminen CNC-viimeistelyyn lyhentää koneen työkiertoaikoja jopa 65 % ja vähentää raaka-aineromua verrattuna kokonaan aihion koneistukseen. Kuitenkin valetun alumiinin käsittely kuten tavallisia muokattuja metalliseoksia (kuten Al6061-T6) CNC-ohjelmoinnin aikana johtaa suoraan työkalun kylkien nopeaan kulumiseen, katastrofaaliseen tapin rikkoutumiseen ja tiivistysvirheeseen heliumvuototestauksessa.

Valuseokset sisältävät suuria prosenttiosuuksia piitä ja rautaa parantamaan sulatteen juoksevuutta ja vähentämään muotin kutistumista, mutta nämä samat elementit luovat hankaavia metallien välisiä faaseja. Lisäksi raakavalut tuovat muuttuvan osien geometrian, vetokulmat, jakoviivat ja pinnan huokoisuuden.

Xiamen Dazao Machinery (perustettu vuonna 2000, sertifioitu ISO9001:2015- ja IATF16949:2016-standardien mukaisesti) käyttää 5-akselisia työstökeskuksia ja erityisiä valulinjoja. Tämä opas jakaa empiirisiä tietoja konepajamme kerroksesta auttaakseen suunnitteluinsinöörejä, valmistustiimejä ja hankintapäälliköitä hallitsemaanvalettujen alumiiniosien koneistusnolla{0}}vikaa laadunvalvonta.

Metallurginen vertailu: valualumiini vs aihiolalumiini tarkkuus-CNC-jyrsinnässä

Valinta välillävalettu alumiini vs aihio alumiinisanelee alkuperäisten työkalukustannusten ja kappale{0}}osakustannusten lisäksi myös työkaluradat, leikkausparametrit ja kiinnityssuunnitelmat.

Mikrorakenteelliset ja metallurgiset erot

Taottu aihio (kuten suulakepuristettu 6061-T6 tai taottu 7075-T6) käy läpi plastisen muodonmuutoksen valmistuksen aikana, jolloin saadaan tiheä, homogeeninen, suuntautunut rakerakenne, jossa ei ole sisäisiä onteloita. Sillä on tasainen vetolujuus, korkea venymä (12–17 %) ja tasainen lastunmuodostus jyrsinnän aikana.

Valetut alumiiniseokset (kuten A356, A380, ADC12) jähmettyvät muottipesän sisällä muodostaen suuntaamattoman, dendriittisen mikrorakenteen. Eutektinen pii saostuu läpi alumiinimatriisin. Nämä piihiukkaset (joiden Vickers-kovuus ylittää 1000 HV) toimivat sisäisinä mikroskooppisina hioma-aineina leikkuureunaa vasten. Lastujen muodostuminen siirtyy jatkuvista nauhoista epäjatkuviin, hauraisiin palasiin, jotka rikkoutuvat helposti mutta aiheuttavat mikro{8}}vaikutuksia leikkuutyökalun kärkeen.

Ihon vaikutus leikkaustyökalun käyttöikään

Valetun osan-ulompi kerros (valukalvo) eroaa jyrkästi ydinmateriaalista:

· Jäähdytyskerros:Nopea jäähdytys muotin seinämässä tuottaa erittäin -tiheän, hienorakeisen-ulkokerroksen (0,3–0,8 mm paksu), jonka kovuus on suurempi kuin sisäinen ydin.

· Pinnan kontaminaatio:Iho sisältää sulkeutuneita alumiinioksideja (Al₂O₃), upotetut muotinirrotusaineet (silikoni/vaha{0}}pohjaiset polymeerit painevalussa) ja jäännöspiidioksidihiukkaset hiekkavalumuotista.

· Koneistussääntö:Jos leikkaussyvyys (a_p) asettaa työkalun kärjen suoraan tämän hankaavan pintakerroksen sisään, kylkipinta hankaa oksideja, mikä nopeuttaa mikro{0}}halkeilua ja hankaavaa kulumista. Ohjelmoijien on asetettava alkuperäinen rouhintasyvyys vähintään 1,5 kertaa kuoren paksuus (a_pSuurempi tai yhtä suuri kuin 1,2 mm hiekkavaluissa; a_pSuurempi tai yhtä suuri kuin 0,8 mm painevaluissa), joten työkalun reuna leikkaa hankaavan pinnan alta pehmeämpään perusmetalliin.

Jäännösjännityksen jakautuminen ja osien vääristyminen

Valukomponenttien sisäiset jännitykset johtuvat ohuiden ripojen ja paksujen rakenneulokkeiden välisistä jäähdytysnopeuksista. Korkeapaineiset painevalut kestävät suuria puristuspintajännityksiä ja vetoytimen jännityksiä.

Kun CNC-tasojyrsintä poistaa valukalvon ohutseinämäisen osan yhdeltä puolelta, tämä jännitystasapaino muuttuu, mikä johtaa komponenttien vääntymiseen tai joustamiseen-takaisin. Aihioalumiini sisältää ennakoitavia puristusjännitystä, jota voidaan lievittää T651-venyttelyllä; valualumiini vaatii erityisiä stabilointijaksoja, monivaiheista kiinnitystä tai rouhintaa-viimeistelyjännitteen-poistotaukojaCNC-työstötoleranssit alumiinille.

Tekninen vertailu: valualumiini vs aihioalumiini

metalliseos-erityinen CNC-koneistettavuus: A356-T6 vs A380 vs ADC12 vs AlSi10Mg

Oikean valuseoksen valinta sanelee leikkausnopeuden (V_c), rehu hammasta kohti (f_z) ja leikkuutyökalun alustan valinta.

A356 / A356-T6 alumiini CNC-työstö

A356 (7,0 % Si, 0,35 % Mg) on ​​ensisijainen seos rakennehiekkavalussa, sijoitusvalussa ja matalan -paineen/painovoiman kestomuottivalussa.

· Koneistusominaisuudet:Valetussa (F) tilassa A356 on kumimainen, ja se on taipuvainen-kiinnittymään (BUE) työkalun leikkaushuulille. JälkeenA356-T6 koneistusliuoslämpökäsittely ja keinotekoinen vanhentaminen (saanto ~85 HBW), matriisi kovettuu merkittävästi. Eutektinen pii sferodisoituu, mikä parantaa lastun murtumista ja mahdollistaavalettu alumiini jyrsintäpuhtaalla pinnalla aina Ra 0,4 µm asti.

· Tyypilliset sovellukset:Autojen jousituksen nivelet, EV-moottorien rungot, ilmailu-avaruuskannattimet ja laivojen nestekotelot, joissa vaaditaan paineenrajoitusta ja rakenteellista sitkeyttä.

A380 painevalukoneistus

A380 (8,5 % Si, 3,5 % Cu, 1,3 % Fe max) on maailmanlaajuisesti laajimmin määritelty korkeapainevaluseos.

· Koneistusominaisuudet:Korotettu kuparipitoisuus (3,0–4,0 %) lisää lejeeringin kovuutta ja leikkauslujuutta, kun taas pii tarjoaa juoksevuutta suuren -nopeuden muottien täytön aikana. AikanaA380 alumiinin työstö, primaariset piin rakeet toimivat hienona jauhatusaineena. Päällystämättömät volframikarbidityökalut kuluvat nopeutettua hankaavien kylkien kulumista 200–400 osassa.

· Työkaluratkaisu:Polycrystalline Diamond (PCD) -terät ja -jyrsimet ovat vakiona suurille{0}}volyymeilleA380 painevalukoneistus, joka kertoo työkalun käyttöiän 15-30-kertaisella kovametallilla.

· Tyypilliset sovellukset:Autojen vaihteiston kannet, sähkötyökalujen kotelot, elektroniset jäähdytyslevyt ja pumppujen rungot. Suuren-volyymin koteloihin integroi moni-akselinen CNC-viimeistely Dazaon kanssaalumiinin korkeapaine{0}}painevaluominaisuudettarjoaa maksimaalisen yksikkökustannustehokkuuden.

Vaihtoehtoiset valuseokset: ADC12 ja AlSi10Mg

· ADC12 (JIS H 5302):Vastaa A380:tä tiukemmalla mittastabiiliudella ja hieman pienemmällä kuparivaihtelulla. Käytetään laajasti Aasian tarkkuusvalmistuksessa. Näyttää identtiset kulumiskuviot jyrsijöissä ja tapeissa.

· AlSi10Mg:Yleinen sekä matalapainevalussa- että lisäainevalmistuksessa (DMLS/SLM). Tarjoaa tasapainoisen työstettävyyden ja työkalujen kohtuullisen kulumisen; vaatii teräviä positiivisia-haravajyrsimiä, jotka estävät tahrojen muodostumisen alhaisen-syötön viimeistelyleikkauksissa.

Suositellut nopeudet, syötteet ja työkaluparametrit

Kriittinen myymälä-Lattian vikatilat ja DFM:n lievennys valukappaleiden koneistuksessa

Tuotantohäiriö sisäänvalettujen alumiiniosien koneistusjohtuu harvoin räikeistä ohjelmointivirheistä. Sen sijaan romumäärät nousevat mikrorakenteen poikkeavuuksien, muuttuvien peruspisteiden ja leikkaustyökalujen kulumisdynamiikan vuoksi, jotka ovat ainutlaatuisia valuseoksille. Alla on kolme kriittistä valmistusvirhetilaa, joita esiintyy-suuren volyymin tuotannossa, ja Dazaon käyttämät suunnitteluprotokollat ​​niiden poistamiseksi.

Vikatila 1: Pintahuokoisuus paljastettu O-rengastiivisteharjanteissa

Ongelma

Korkeapaineiset painevalut sisältävät tiiviin, jäähdytetyn ulkokuoren (0,3–0,6 mm paksu). Kun CNC-jyrsin työstää O-rengasuraa tai pinta-tiivistekanavaa 1,0–1,5 mm:n syvyyteen, se leikkaa suoraan tämän jäähdytetyn rajan läpi jähmettymiskutistumis- ja kaasusulkuvyöhykkeelle.

Vaikka raakavalu läpäisee ulkoisen visuaalisen tarkastuksen, koneistettu pinta paljastaa mikrotyhjiöitä (halkaisija 0,05–0,30 mm). Heliummassaspektrometrin vuototestissä 3,0 baarilla nämä paljaat ontelot luovat vuotoreittejä, jotka ylittävät tyypillisen autoteollisuuden kynnyksen 1 × 10⁻⁶ mbar⋅L/s.

Tekninen ratkaisu

1. Työkalujen ja porttien optimointi:Painevalumuottien suunnittelussa Dazao asettaa hydrauliset puristustapit kriittisten tiivistysulokkeiden päälle. Puristustapin aktivointi jähmettymisvaiheen aikana aiheuttaa paikallista painetta (jopa 120 MPa), mikä kokoaa sisäiset kaasutaskut ennen täydellistä jäätymistä.

2. Koneistusvaraston rajoitus:Rajoita tiivistepintojen nimellinen valetun alumiinin työstövara enintään 0,40 mm:iin. Tämä säilyttää ei--huokoisen jäähdytetyn kerroksen.

3. Anaerobinen tyhjiöimpregnointi:Hiekka- tai painovoimavaletut A356-komponentit, joissa vaaditaan syvätyöstöä, osille suoritetaan tyhjiökyllästys standardin ASTM C1580 / MIL-I-17563C mukaisesti lämpökovettuvilla polymeerihartseilla ennen lopullista CNC-viimeistelyä.

Vikatila 2: Peruspisteen poikkeama ja seinämän paksuuden vaihtelu syväyskulmista ja erotussalamasta

Ongelma

Raakavaluissa ei ole neliömäisiä, tasomaisia ​​pintoja. Niissä on 1^∘kohtaan 2^∘vetokulmat helpottamaan irtoamista terässuulakkeesta ja erotusviivan vaihtelut jopa ±0,35 mm:iin asti, kun meistityökalut kuluvat. Oikea soveltaminenalumiinin CNC-työstösuunnittelun periaatteetCAD-mallinnusvaiheen aikana on tarpeen määrittää toiminnalliset kohdedatumit.

Kun tavallinen CNC-ruuvipuristin kiinnittyy suoraan raakavalettuihin vetokulmiin, tapahtuu kaksi virhettä:

· Komponentti kokee ylöspäin kallistusvektorin hydraulisen puristimen käytön aikana.

· Vakiintunut työkoordinaattijärjestelmä (X0,Y0,Z0) siirtyy suhteessa sisäisiin valuytimiin, jolloin seinämän paksuus putoaa koneistuksen jälkeen alle teknisten vähimmäisrajojen (esim. oheneminen 3,0 mm:stä 1,2 mm:iin, mikä johtaa rakenteelliseen rikkoutumiseen murtumispaineessa).

Tekninen ratkaisu

1. Cast Datum Target Pads:Suunnittele valumuottiin erityiset, ei-{0}}toiminnalliset peruspistekohteet (ASME Y14.5-2018:n mukaan). Nämä tyynyt on sijoitettu pois jakoviivan ja ejektorin tappien paikoista.

2. Kaksivaiheinen-koneistusarkkitehtuuri:

· Op 10:Kiinnitä ei-{0}}kriittisiin valupintoihin; käytä yhden-pisteen pintajyrsintä kolmen ensisijaisen peruspisteen puhdistamiseen ja tarkentamiseen.

· Op 20:Paikanna komponentti suoraan koneistetuille peruslevyille käyttämällä karkaistuja kohdistustappeja ja itse{0}}keskittyviä ruuvipenkkileukoja kaikkia tärkeitä poraus- ja muotoleikkauksia varten.

3. -Koneen mittaus:Meidän tarkkuudellamme5-akseliset CNC-työstöpalvelutlinjat, Dazao integroi Renishaw-optiset anturit mittaamaan valukohteiden paikat dynaamisesti suorittaen makro{0}}muuttujakoordinaattisiirrot (G54.1 P1) ennen kuin leikkausradat kytkeytyvät.

Vikatila 3: Lopullinen-Toiminta Napan katkeaminen piisulkeutumisesta

Ongelma

Suuri{0}}volyymiA380 alumiinin työstö, leikkaushanat katkeavat usein sokeisiin reikiin koneistusjaksojen viimeisessä vaiheessa. Kalliin valukappaleeseen upotettu rikkinäinen M4- tai M5-hana tuhoaa raakavalun ja kaiken kertyneen CNC-sykliajan.

Syy on metallurginen: sulan metallin virtauksen aikana primaariset piikiteet ja raudanväliset metallit ( -Al₅FeSi-neulat) erottuvat hitaasti{0}}jäähtyville ydinalueille, joihin porataan reikiä. Koska tavallinen HSS-leikkaushana leikkaa sisäkierteitä, nämä kovat sulkeumat sirpaloivat hanan mikro-leikkausreunat, jolloin syntyy vääntömomenttipiikkejä, jotka ylittävät työkalun vääntöleikkauslujuuden.

Tekninen ratkaisu

1. Kierteen jyrsintä yli kierteityksen:Jos reikäkoko on suurempi tai yhtä suuri kuin M4, vaihda leikatut kierteet umpikovametallilla tai timantti{1}}päällystetyillä kierrejyrsinnöillä. Jos kierrejyrsin kuluu, se ei tartu reikään; se yksinkertaisesti vetäytyy rikkomatta komponenttia.

2. Muotokierre (kylmämuovaus):For ductile cast alloys (such as A356-T6 with elongation >5 %), käytä rulla-tapoja leikkuuhanojen sijaan. Muotokierteitys syrjäyttää metallia sen leikkaamisen sijaan, mikä saa aikaan voimakkaamman viljan virtauksen kierteen juurien ympärillä ja eliminoi lastunpoiston tukkeutumisen umpirei'issä.

Valualumiinin työstömäärän ja CNC-toleranssien tekniset standardit

Oikea jakovaletun alumiinin työstömassatasapainottaa työkalujen käyttöikää, kiertoaikaa ja komponenttien eheyttä. Ylimääräinen massa pidentää leikkausaikaa ja paljastaa huokoisuuden; Riittämätön varasto johtaa puhdistamattomiin mustiin valupintoihin.

Koneistusvaraohjeet valumenetelmällä

· Korkea{0}}painevalu (HPDC):Työstövara on pidettävä 0,5-1,0 mm:ssä. Tämä alue säilyttää ulomman korkean-tiheyden jäähdytyskerroksen ja tarjoaa samalla riittävän kiinnittymisen yksivaiheiseen viimeistelyjyrsintään.

· Matalan{0}}paineen ja painovoiman pysyvä muottivalu:Työstövara on asetettu välille 1,5–2,5 mm muotin lämpölaajenemisen ja ytimen siirtymän huomioon ottamiseksi.

· Hiekkavalu:Työstövara vaatii 3,0 - 5,0 mm hiekan kutistumisen vaihteluiden huomioon ottamiseksi ja karkeiden pinnan oksidisulkeutumien poistamiseksi.

Saavutettavissa olevat koneistustoleranssit

Saavuttaatiukat alumiinin CNC-työstötoleranssitedellyttää kimmomoduulin (E≈71 GPa) ja lämpölaajenemiskertoimen (≈21 - 24×10) huomioon ottamista⁻⁶/K) alumiiniseoksia:

· Reikien halkaisijat:Normaali poraus tuottaa ISO IT9 - IT10. Lisäämällä kovametallikalvaus tai tarkkuusporaus saavuttaa jatkuvasti ISO H7:n (+0.012/−0,000 mm, jos halkaisija on enintään 18 mm).

· Kasvojen tasaisuus:Nopealla-perholeikkauksella- PCD-pyyhkimisterillä saavutetaan 0,020 mm:n tasaisuus yli 300 mm:n jännevälillä, mikäli rouhinta- ja viimeistelyvaiheet on jaettu puristuksen rentoutumisen hallitsemiseksi.

· Pinnan karheus:Jäykillä kiinnikkeillä ja korkeapaineisella-jäähdytysnesteelläValettu alumiini pintakäsittelysaavuttaaRa0,4 µm - 0,8 µmhiottuilla kasvoilla jaRa 0,2 umhienoihin-laakerilevyihin.

Koneistusvara- ja toleranssikykymatriisi

Leikkuutyökalun valinta ja jäähdytysnesteen toimitusprotokollat ​​valualumiinin CNC-työstöön

Työskentely korotetuilla leikkausnopeuksilla ilman lämpövääristymiä tai työkalun liimaamista vaatii tarkan työkalun substraatin valinnan ja nesteen toimituksen.

1. Työkalumateriaalistrategia

· Monikiteinen timantti (PCD):PCD-työkalut ovat pakollisia jatkuvassa keskimääräisessä{0}}-korkeassa äänenvoimakkuudessaA380 painevalukoneistus. Timantin korkea kovuus (5000–8000 HV) kestää 9,5 %:n piimatriisin aiheuttamaa hankausta. PCD-tasojyrsimet voivat toimia leikkausnopeuksilla (V_c) jopa 3 000 m/min reunan keston ollessa yli 50 000 osaa.

· Diamond{0}}Like Carbon (DLC) -pinnoitettu kovametalli:A356-T6:n lyhyitä ajoja ja 5-akselista 3D-muotoilua varten, jossa PCD-geometria on rajoitettu, DLC-pinnoitetut mikroraekarbidipääjyrsimet tarjoavat erittäin alhaisen kitkakertoimen (μ<0.1), preventing chip adhesion and edge buildup.

· Päällystämätön mikroraekarbidi:Soveltuu prototyypeille ja matala-pii valuseoksille, kun se on hiottu erittäin-terävällä, kiillotetulla harapinnalla (R_z<0.05 µm) and positive shear geometry (15^∘20:een^∘säteittäinen harava).

2. Jyrsintäkinematiikka

Työllistää ainanousujyrsintä (alasjyrsintä). Perinteinen jyrsintä pakottaa työkalun leikkuureunan hankaamaan työ-karkaistun, oksidipitoisen valupinnan-nolla lastunpaksuudella ennen leikkaamisen aloittamista, mikä johtaa nopeaan kylkien kulumiseen. Kiipeilyjyrsintä tulee lastuamaan lastun maksimipaksuudella, leikkaamalla puhtaasti valupinnan alta ja ohjaten lämpöä lastulle kappaleen sijaan.

3. Jäähdytysnesteen kemian ja paineen parametrit

· Emulsiotyyppi:Käytä puoli-synteettisiä tai täyssynteettisiä nesteitä, joissa on korkean esterivoitelukyvyn lisäaineita, jotka on kehitetty erityisesti ei--rautametalliseoksille.

· Pitoisuus:Säilytä keskittyminen tiukasti välillä8,0 % ja 10,0 %. Alle 6 %:n pitoisuudet johtavat lastuhitsaukseen, huonoon kierteen laatuun ja hanan katkeamiseen; yli 12 % pitoisuudet aiheuttavat nesteen vaahtoamista ja värjäytymistä raakavalupinnoille.

· pH-säätö:Säilytä jäähdytysnesteen pH sisällä8.5-9.2. pH yli 9,4 aiheuttaa kemiallista hapettumista (tummanharmaata värjäytymistä) raakaalumiinipinnoille.

· Läpi-karan jäähdytysneste (TSC):Valualumiinin poraus vaatii korkean-painetta-karan jäähdytysnesteen läpi (suurempi tai yhtä suuri kuin 20–40 baaria), jotta epäjatkuvat lastut saadaan poistumaan syvistä onteloista, mikä estää lastujen uudelleenleikkauksen ja paikallisen työkalun tarttumisen.

Kustannukset-Myyntipäätöskehys: Milloin siirtyä Billet CNC:stä Cast + CNC:hen

Hankintatiimien on arvioitava, missä yksikkökustannusten risteytyspiste sijaitsee, kun vertaillaan täyttä CNC-hog{0}}6061-T6-aihiota valumuotin avaamiseen ja toissijaisen suorittamiseen.Valettu alumiini CNC-viimeistely.

Keskeiset talouden ajurit

1. Materiaalin käyttöaste (osto--/-lentosuhde):Jos valmis komponentti painaa 1,2 kg, mutta vaatii 6,0 kg:n kiinteän aihion koneistamiseen (80 % materiaalihäviö lastuina), toissijainen valukoneistus vähentää raaka-aineen käytön 1,5 kg:aan, mikä säästää välitöntä raakavarastoa.

2. Työstösyklin aika:Suljetun elektroniikkakotelon jyrsiminen kiinteästä aihiosta voi vaatia 45 minuuttia 4-akselisella koneella. Vain toiminnallisten kiinnityspisteiden ja tiivistyspintojen työstäminen painevalussa kestää 4,5 minuuttia, mikä vapauttaa koneen kapasiteettia kymmenkertaiseksi.

3. Työkalujen poistot (NRE):Painevalumuotit maksavat 8 000 - 45 000 dollaria kavitaatiosta ja monimutkaisuudesta riippuen. Pysyvät muotit maksavat 4 000–15 000 dollaria.

Kustannusten ja läpimenoajan vertailu tuotantoajoissa

Dazaon yhden-lähteen etu

Kun hankitaan valu yhdeltä toimittajalta ja CNC-työstö toiselta, syntyy väistämättä laatukiistoja: konepajat syyttävät valun huokoisuutta työkalun rikkoutumisesta ja vuodoista, kun taas valimot syyttävät konepajaa aggressiivisista syötöistä ja peruspistevirheistä.

Xiamen Dazao Machinery hallitsee sekä valimolattiaa että tarkkuus-CNC-työpajaa saman katon alla. Muotisuunnittelijamme työskentelevät suoraan CNC-ohjelmointitiimiemme kanssa kohdistaakseen jakolinjat, portin läpiviennit, peruspisteet ja jäähdytysnastat alavirran 5-akselin työstöratojen kanssa, mikä takaa täyden mitoituksen ja paineenpitävyyden.

Hankinnan tarkistuslista ja PAA-tekniikan usein kysytyt kysymykset

Hankinta- ja DFM-tekniikan tarkistuslista

Ennen kuin luovutat ostotilauksia valualumiiniosien koneistukseen, tarkista nämä piirustus- ja spesifikaatioparametrit:

 Valuseos ja karkaisu vahvistettu:Merkitse tulosteisiin selkeästi seoslaatu (esim. A356-T6, A380, ADC12) ja lämpökäsittelyn kunto.

 Valu vs koneistuksen peruspisteet Määritelty:Varmista, että peruspisteen kohdepisteet (A,B,C) sijaitsevat samalla kiinteällä muotin puolella, välttäen erotusviivaa.

 Koneistusvaraston rajat määritellyt:Aseta työstömassavarauksiksi 0,5–0,8 mm HPDC:lle tai 1,5–2,0 mm pysyvälle muotille.

 Painetestaus ja huokoisuuden hyväksymisrajat:Määritä hyväksymiskriteerit ASTM E505 -vertailuröntgenkuvien mukaan; määritä helium tai ilma-vesitestipaineessa (esim. 3,5 baaria, jonka vuotonopeus on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,5 sccm).

 Pintakäsittelyn (Ra) huomiotekstit:Määritä Ra-arvot erikseen as{0}}valupinnoille (tyypillisesti Ra 3,2–6,3 µm) ja CNC-koneistetuille pinnoille (Ra 0,4–1,6 µm).

 Jälki-työstöpinnan viimeistely:Tunnista kirkkaalle/mustalle anodisoinnille (vaatii matala{0}}piiseoksia, kuten A356 tasaisen värin saavuttamiseksi), kromaattikonversion (MIL-DTL-5541) tai jauhemaalauksen vaatimukset.