Tarkkuus CNC-koneistetut puiset instrumenttiosat kitarakomponentit

Ammattitaitoiset CNC-puuntyöstöpalvelut musiikkiteollisuudelle

Perinteisen sävypuuvalikoiman yhdistäminen ilmailu-{0}}luokan koneistustarkkuuteen.

Xiamen Dazao valmistaa erittäin{0}}tarkkaa puisia instrumenttikomponentteja, mukaan lukien sähkö- ja akustiset kitaran rungot, kaulat ja ukulele-laitteistot. Toisin kuin perinteiset puuntyöstöliikkeet, käytämme5-akseliset CNC-työstökeskuksetmonimutkaisten sisäisten geometrioiden ja akustisten kammioiden toteuttamiseen yhdellä toimenpiteellä. Tämä menetelmä eliminoi rakenteellisen epävakauden ja mittojen poikkeaman, joka on yleistä moni-asennusten manuaalisessa käsittelyssä.

Suunnittelutiimimme keskittyy ratkaisemaan instrumenttien toimitusketjun kolme ensisijaista kipukohtaa: valtameren ylittävä muodonmuutos, akustinen epäjohdonmukaisuus massatuotannossa ja kokoonpanovirheitä ammattilaisten avulla.CNC-puun työstö.

Real World Engineering Solutions ja tuotannon ongelmanratkaisu

Laajoista{0}}vientitilauksista saadut opetukset tuotteesi vakauden takaamiseksi.

· Ympäristöstressikompensaatio (Pohjois-Amerikka):Kun 18 % 1200-yksikön vaahterakaulatilasta kärsi lateraalista vääntymistä LVI--indusoiman alhaisen kosteuden vuoksi, kehitimme "Hidden Stress-Relief Groove" -protokollan. Jyrsimällä näkymättömiä kevennysreittejä katkaisemme sisäisen raejännityksen, mikä pienentää muodonmuutoksia<0.4%.

·Akustisen resonanssin tasaisuus (Eurooppa):Asiakas ilmoitti 4 dB:n varianssin keskialueen resonanssissa 800 mahonkirungossa. Tutkimus jäljitti tämän kahteen-asennusjyrsintävirheeseen. Siirtyimme yksi-5-akseliseen jyrsintään kaikissa sisäisissä vaimennusonteloissa, jolloin saavutettiin ±0,5 dB:n tasaisuus.

· Kokoonpanon kohdistuksen optimointi (Australia):Kumulatiiviset 0,12 mm:n virheet ukulele-kaulan-vartalon-nivelissä johtivat 27 %:iin uudelleentyöstämiseen. Suunnittelimme räätälöityjäCMM-mittatarkastuskiinnittimet kaikkien yhteenliittävien pintojen työstämiseen samanaikaisesti, lukitsemalla toleranssit ±0,02 mm:iin pudotus-kokoonpanossa.

Erikoistuneet CNC-jyrsintäprosessit parantavat rakenteellista vakautta

Patentoidut tekniikat, jotka on kehitetty poistamaan muodonmuutoksia ja akustista ajautumista.

1. Kohde-Erityinen kosteuskalibrointi:Kalibroimme kosteuspitoisuuden kohdemarkkinoiden ilmaston perusteella (esim. kuiva-kylmä Pohjois-Euroopassa vs. kostea-lämpö Kaakkois-Aasiassa) varmistaaksemme vakauden saapuessa.

2. Yhden-aseman kaulakäsittely:Otelaudan säde, oteurat ja asennuskanta työstetään yhdessä jatkuvassa CNC-työkierrossa. Tämä estää "kiertymisilmiön", joka on yleinen, kun nämä ominaisuudet jyrsitään erikseen.

3. CNC-rajoitetut vaimennuskammiot:Manuaalisten vaimennusnauhojen sijaan jyrsimme lohenpyrstö{0}}profiiliurat suoraan runkoon. Nämä integroidut vaimennustangot eivät irtoa kuljetuksen aikana, mikä vähentää ei-toivottuja resonanssihuippuja 38 %.

Instrumenttien valmistuksen tekniset parametrit ja materiaalilaadut

Tarkat tekniset tiedot, jotka täyttävät ammattilutterien ja -merkkien vaatimukset.

Pyydä tarjous puisista instrumenttiosista

FAQ

 

 

01.Voitko kääntää kitaran osia olemassa olevasta fyysisestä näytteestä?

Kyllä. Käytämme korkearesoluutioista-3D-laserskannausta pintageometrioiden tallentamiseen. Suunnittelijamme muuntavat sitten pistepilven STEP/IGS-tiedostoiksi CNC-ohjelmointia varten, mikä varmistaa 100-prosenttisen mittojen vastaavuuden alkuperäisen näytteen kanssa.

02.Kuinka estät massiivipuuosien halkeilun kuivassa ilmastossa?

Käytämme kaksi{0}}vaiheista prosessia: kohde-spesifinen kosteuskalibrointi ja CNC-jyrsitty sisäinen jännitys-poistourat. Nämä urat katkaisevat sisäiset jännityslinjat puun syyn sisällä, jolloin materiaali voi laajentua ja supistua ilman rakenteellisia vikoja.

03. Mikä on vähimmäistilausmäärä instrumenttien osien valmistukseen?

Tavallisille kitaran rungoille ja kaulille MOQ on 200 yksikköä. Ukulele-komponenttien osalta se on 500 sarjaa. Tuemme kuitenkin ensimmäisiä 100 yksikön koeajoja uusille B2B-kumppaneille koneistuksen laadun ja kokoonpanon sopivuuden varmistamiseksi.

04. Ovatko puulähteesi kansainvälisten ympäristölakien mukaisia?

Kaikki käytetty puu-mukaan lukien ruusupuu ja mahonki-on FSC--sertifioitu ja täysin CITESin liitteen II/III säännösten mukainen. Tarjoamme kaikki tarvittavat kasvinsuojelutodistukset saumattomaan tulliselvitykseen.

05. Tarjoatko viimeistelypalveluita, kuten nitroselluloosaa tai polylakkaa?

Tarjoamme useita pintavaihtoehtoja: raaka CNC-viimeistely (hiottu 240 karkeuteen), puuvahaöljy ja avo-huokoinen ohut{2}}pinnoite. Suurien-volyymien tilauksiin tarjoamme täysin suljetut ja pohjapinnoitetut

06.Kuinka varmistat, että nauhapaikat ovat yhdenmukaisia ​​1 000 kaulan erässä?

Käytämme erikoisnopeita-mikro-leikkureita 5-akselisissa CNC-koneissa, joissa on reaaliaikainen työkalun kulumisen valvonta. Kiinnitysraon syvyys ja leveys tarkastetaan digitaalisilla jarrusatulalla 50 yksikön välein ±0,01 mm:n syvyystarkkuuden säilyttämiseksi.

Optimoi instrumenttisi toimitusketju tänään.

Lataa 2D/3D CAD-tiedostosi (STEP, IGS tai SolidWorks) kattavaa DFM (Design for Manufacturing) tarkistusta varten.

Suunnittelutiimimme antaa teknisen tarjouksen ja palautteen akustisen rakenteen optimoinnista 24 tunnin sisällä.

Ota yhteyttä

Suositut Tagit: Puiset instrumenttiosat, CNC-kitaran runko, koneistettu kitaran kaula, tarkkuuspuukomponentit, instrumenttien osien valmistus.