Tarkkuus-CNC-työstö anturikoteloiden osat

Tarkka anturikotelon valmistus ja sorvaustekniikka

Kuinka eliminoimme toissijaiset indeksointivirheet käyttämällä yhden{0}}asetuksen moniakselista-sorvausta ja jyrsintää.

Dazao Machinery valmistaa koneistettuja anturikoteloita käyttämällä kehittyneitä moni{0}}sorvaus-jyrsintäkeskuksia ja 5-akselista CNC-työstöä. Tuemme monimutkaisia ​​geometrioita sylinterimäisille mikroantureille, nelikulmaisille teollisuusantureille ja erikoistuneille ilmailu- tai lääketieteellisille anturiyksiköille. Valmiutemme ansiosta voimme käsitellä monenlaisia ​​materiaaleja, kuten alumiinia, ruostumatonta terästä ja titaania.

Suorittamalla sisäinen poraus, ulkosorvaus, profiilijyrsintä ja tiiviste{0}}uraleikkaus yhdellä asennuksella eliminoimme indeksointivirheet ja varmistamme geometrisen tarkkuuden. Olemme erikoistuneet 0,3 mm:n ohuiden seinämien koneistamiseen ilman rakenteellisia muodonmuutoksia, mikä varmistaa herkkien sisäisten muuntimien, MEMS-sirujen ja lasista metalliin -metallitiivisteiden luotettavan sopivuuden.

Tekniset tiedot tiukoille CNC-anturikoteloille

Kovat tiedot ja geometriset mitoitustoleranssit vaativiin elektroniikkakoteloihin.

Tosimaailman teknisiä tapaustutkimuksia ja autojen anturikoteloiden kenttäkorjauksia

Frank-projektin post mortems ja suunnittelukorjaukset, jotka säästivät asiakkaidemme kentän validoinnin.

Uskomme suunnittelun läpinäkyvyyteen. Sen sijaan, että väittäisimme virheettömän ennätyksen, jaamme kolme erityistä kenttävikaa, jotka kohtasimme alkuvuosinamme, ja teknisistä korjauksista, joita toteutimme estääksemme niiden toistumisen.

Autojen paineanturin kotelo: IP67 Tiivistysvirheet

Kaupallisten rengaspaineantureiden alumiinikoteloiden varhaisen ajon aikana koneistimme O--tiivisteen painon nimellismittoihin, mutta emme määrittäneet lattian tasaisuutta tai seinän viimeistelyä. Pieniä työkalun{2}}värähtelyjälkiä jäi tiivistysuran pohjaan. Asiakkaan lämpö-pyöräilysadetestin aikana noin 15 % kokoonpanoista vuoti, mikä jumitti ajoneuvon tarkistusaikataulun.

Laadimme pakollisen valmistusstandardin kaikille tiivistetyille anturiholkille. Laippakanavat on nyt viimeistelty mukautettujen -maapeili-poraustyökalujen avulla. Pidämme syvyystoleranssit ±0,01 mm ja varmistamme, että lattian tasaisuus on enintään 0,005 mm ilman näkyviä koneistuslinjoja. Jokaiselle suljetulla koteloerällä tehdään nyt pakollinen 100 % pneumaattinen vuototesti 0,15 MPa:lla ennen pakkaamista. Olemme säilyttäneet 0 %:n kenttävikasuhteen näissä osissa näiden ohjainten käyttöönoton jälkeen.

Miniatyyri lääketieteellinen valosähköinen anturi: Concentricity & Alignment Slip

Koneistasimme erän φ4,0 mm ruostumattomasta teräksestä valmistettuja optisia anturikoteloita, joiden seinämän paksuus on 0,6 mm. Koska käsittelimme sisäreiän ja ulkohalkaisijat erillisissä toimenpiteissä, uudelleenasemointivirheet johtivat samankeskisyyden vaihteluihin, jotka ylittivät 0,01 mm. Tämä pieni kohdistusvirhe poikkesi valodiodin sisäisen valopolun aiheuttaen signaalin katkeamista koekokoonpanon aikana.

Siirsimme tämän tuoteperheen integroituihin{0}}sorvauskeskuksiin. Sisäontelo, ulkohalkaisija, askelmat ja kierteet on nyt viimeistelty yhdellä kiinnittimellä. Käytämme mukautettuja yksikiteisiä työkaluja ja alhaisia ​​syöttönopeuksia- rajoittaaksemme ohuiden seinien leikkausvoimia. Tämä varmistaa, että samankeskisyys pysyy alle 0,003 mm:n ja ohuen seinämän muodonmuutos pysyy alle 0,005 mm:n.

Maritime ruostumattomasta teräksestä valmistettu anturi: galvaaninen ja pistekorroosio

Asiakas tilasi laivan nesteen{0}}tasoanturin kotelot SS304:ssä, joissa on peruskiillotettu pinta. Merivesiympäristöön asennetuista koteloista 20 %:lle syntyi pistekorroosiota ja rakeidenvälistä korroosiota kuuden kuukauden kuluessa. Koneistuksen jäännösjännitykset yhdistettynä passivoinnin puutteeseen kiihdyttivät hajoamista.

Korvasimme vaurioituneet kotelot SS316L:llä, suoritimme täyden lämpöjännityksen-poistosyklin ja suoritimme kemiallisen passivoinnin. Tämän jälkeen kehitimme ympäristömme-Material Matching Matrixin-muokkaukseksi. Tarkistamme nyt järjestelmällisesti anturin käyttöympäristön ennen tarjouksen tekemistä varmistaaksemme, että oikea materiaalilaatu ja jälkikäsittelyt{6}} valitaan.

Omat valmistustyöt vedenpitäville cnc-koneistetuille anturikoteloille

Eliminoi mikroskooppiset vuotoreitit peili{0}}valmiiden O-renkaiden urien ja painetestauksen avulla.

Olemme kehittäneet kolme standardoitua sisäistä työnkulkua alan yleisten ongelmien, kuten ohut{0}}seinien vääristymien, tiivistysvirheiden ja kemiallisen korroosion, ratkaisemiseksi.

Sorvaus-Yksittäisjyrsintä-Setup Low-Stress Koneistus (mikro-osien eheys)

Anturikoteloissa, joiden ulkohalkaisija on alle φ10 mm ja seinät ohuempia kuin 1,0 mm, moni-asennustyöstö johtaa usein mittavääristymiin. Prosessi hallitsee tätä suorittamalla kaikki ominaisuudet yhdellä jatkuvalla toiminnolla. Käytämme suuren-leikkauksen, positiivisen-haravan työkaluja ja optimoituja työstöratoja leikkauspaineiden minimoimiseksi pitäen ohuen-seinämän soikeaisuuden ja muodonmuutoksen alle 0,005 mm.

Tiivisteen eheys ja uran laadunvalvonta

Sen sijaan, että luottaisimme pelkästään yleisiin IP-luokitukseen, hallitsemme geometriaa, joka mahdollistaa tiivistyksen. Suunnittelutiimimme laskee oikean O-renkaan puristussuhteen tiivistysvaatimustesi perusteella. Tarkistamme urien mitat optisten vertailulaitteiden alla ja käytämme peilijyrsintätekniikkaa varmistaaksemme tasaisen tiivisteen puristuksen.

Ympäristön-to-materiaalien yhteensopivuusmatriisi

Autamme estämään kenttävikoja sovittamalla oikean metalliseoksen ja pintakäsittelyn käyttöolosuhteisiisi. Emme vain hyväksy piirustusta tarkistamatta sovellusympäristöä-jos havaitsemme korroosio- tai galvaanisen riskin, otamme sen esiin DFM-tarkistusvaiheessa.

Mukautetun CNC-jyrsinnän ja metallisten anturikoteloiden painevalun prosessivertailu

Objektiivinen suunnittelun{0}}vaihto-analyysi mittatarkkuudesta, työkalukustannuksista ja tuotantomääristä.

Keskimäärin---suurissa antureiden kotelointiprojekteissa oikean valmistusprosessin valitseminen on ratkaisevan tärkeää. Alla olevassa taulukossa verrataan näitä menetelmiä:

Materiaalin valintaopas eloksoiduille alumiinisille cnc-anturikoteloille

Vakiometalliseokset ja kemialliset viimeistelyt sovitetaan käyttöympäristöösi.

Käytämme tätä matriisia DFM-tarkasteluissa kohdistaaksemme materiaalivalinnan käyttöympäristöihin:

Teollisuuden ja autoteollisuuden standardi

· Seos:AL6061-T6 tai AL6063.

· Pintakäsittely:Tyypin II anodisointi (luokka 1 tai luokka 2).

· Sovellus:Vakio teollisuusautomaatio, moottorin valvonta, alustaanturit.

· Tekninen huomautus:Sähköistä maadoitusta tai EMI-suojausta vaativissa sovelluksissa peitämme kosketuspisteet tai käytämme johtavaa kromaattikonversiota (Alodine).

Lääketiede ja ruoka{0}}Yhteystiedot

· Seos:SS316L tai Titanium Grade 5.

· Pintakäsittely:Sähkökiillotus ja sitruunahappopassivointi.

· Sovellus:Veren{0}}kosketuslaitteet, invasiiviset koettimet, elintarvikelinjat.

· Tekninen huomautus:Passivointi vaaditaan vapaan raudan poistamiseksi pinnalta ja hapettumisen estämiseksi sterilointijaksojen aikana.

Ilmailu ja korkea{0}}voimakkuus

· Seos:17-4PH (H1150 tai H900 kunto) tai Titanium Gr5.

· Pintakäsittely:Typpipassivointi tai kemiallinen konversiopinnoite.

· Sovellus:Lennon telemetria, moottorin anturirungot, korkea{0}}tärinäkannattimet.

· Tekninen huomautus:Vaatii lämpövanhenemiskäsittelyn ennen viimeistelyä koneistuksen minimoimiseksi materiaalin sisällä.

Merenkulun ja meren sukellusvene

· Seos: SS316L tai Super Duplex ruostumaton teräs.

· Pintakäsittely:Sähkökiillotus, passivointi ja valinnaiset PTFE (teflon) tiivistyspinnoitteet.

· Sovellus:Merentieteelliset syvyysanturit, jäteveden pinnankorkeusmittarit, offshore-öljyanturit.

· Tekninen huomautus:SS304 kuoppaa suolaveteen; SS316L sähkökiillotetuilla pinnoilla on perussuosituksemme meriympäristöihin.

Metrologinen testaus ja erittäin tarkka lääketieteellisen anturikotelon tarkastus

Monivaiheinen{0}}vahvistusprosessimme metalliseosten todentamisesta mittauskoneen tarkastuksiin.

Laatujärjestelmämme on sertifioitu ISO 9001:2015 mukaisesti. Dokumentoimme ja jäljitämme jokaisen tuotantovaiheen:

· Materiaalin tarkastus:Jokainen raaka-aineerä testataan optisella emissiospektrometrialla (OES) lejeeringin koostumuksen varmistamiseksi ennen koneistuksen aloittamista.

· Ensimmäinen artikkelitarkastus (FAI):Operaattorit suorittavat ja tarkistavat yhden osan ennen erätuotannon aloittamista. FAI-raportti sisältää täydelliset koordinaattimittaukset ja pinnan karheustarkistukset.

· CMM-metrologia:Käytämme DCC-koordinaattimittauskonetta monimutkaisten geometristen toleranssien tarkistamiseen, mukaan lukien koaksiaalisuus, juoksu ja todellinen sijainti.

· Ilmatiiviystestaus:Suljetuille anturikoteloille suoritetaan paine{0}}vaimennustesti 0,15 MPa:lla hitsin ja tiivisteen eheyden varmistamiseksi.

Teollisuusautomaation ja ilmailu- ja avaruusteollisuuden elektronisten anturikoteloiden sovellukset

Mikro{0}}koneistetut suojajärjestelmämme suojaavat kriittisiä tunnistuslaitteita kentällä.

 

Koneistetut anturikotelomme on suunniteltu toimimaan useilla kriittisillä teollisuudenaloilla:

Autojen moottori ja voimansiirto

Kestävät kotelot jakotukin absoluuttiselle paineelle (MAP), moottoriöljyn lämpötilalle ja pakokaasuantureille.

Lääketieteellinen diagnostinen instrumentointi

Erittäin{0}}puhtaat, steriloidut kotelot nestejärjestelmille, verikaasuanalysaattoreille ja optoelektronisille lääketieteellisille antureille.

Aerospace Flight Control & Telemetria

Kevyet titaani- ja avaruusluokan{0}}alumiiniset kotelot paine-, kiihtyvyys- ja hyökkäysantureiden -kulma-.

Merenkulun upotettavat laitteet

Korroosionkestävät -kotelot valtameren syvyysantureille, satamaveden valvontaan ja meriveden antureille.

Pyydä tarjous korkean{0}}tarkkuuden CNC-anturikoteloista

UKK

 

 

01.Oletko vakiintunut korkean tarkkuuden lääketieteellisten anturikoteloiden valmistaja?

Kyllä. Valmistamme lääketieteellisiä -luokan anturikomponentteja bioyhteensopivista metalleista, kuten 316L ruostumattomasta teräksestä ja titaanista. Osien pinnat ovat purseet{4}}, ne ovat kontrolloituja mikro-viimeistelyjä ja sähkökiillotettuja varmistaakseen yhteensopivuuden lääketieteellisten ympäristöjen kanssa.

02.Tarjoatko 5-akselisia cnc-koneistettuja ilmailu- ja avaruusanturikoteloita?

Kyllä. 5-akseliset työstökeskuksemme käsittelevät monimutkaisia ​​ilmailu- ja avaruuskoteloita titaaniseoksista ja saostus-karkaisuista ruostumattomista teräksistä. Tarjoamme täydelliset materiaalin lämpökäsittelyn jäljitettävyys-, mittavarmennus- ja kemialliset passivointiraportit.

03.Voitko tuottaa vedenpitävän cnc-koneistetun anturikotelon prototyypin testausta varten?

Kyllä. Voimme toimittaa toimivat, vedenpitävät prototyypit 3-7 päivässä. Koneistelemme tarkat O-renkaiden geometriat, joiden avulla voit suorittaa paine-vuoto- ja ympäristöaltistustestauksen ennen volyymituotannon aloittamista.

04.Voitko koneistaa miniatyyritarkkoja cnc-mikrotyöstöanturin osia?

Kyllä. Valmistamme mikro-koneistettuja komponentteja, joiden halkaisija on φ2 mm ja seinämän paksuus on jopa 0,3 mm. Sorvaus{5}}jyrsintäprosessimme täydentävät nämä osat yhdellä asennuksella, säilyttäen koaksiaalisuuden ja estämällä osien vääristymät.

05.Toimitatko anodisoituja alumiinisia cnc-anturikoteloita tukkumyyntiin tuotantoa varten?

Kyllä. Tuemme tukkumyyntiä strukturoidulla hinnoittelulla 100 - yli 5 000 kappaleen erille. Hallitsemme anodisointiprosessia ja otamme huomioon pinnoitteen muodostumisen-ja varmistamme, että kokoonpanon kriittiset mitat pysyvät spesifikaatioiden sisällä.

06.Voinko tilata oem-tarkkuuden anturin suojakotelon, joka on räätälöity suunnitteluni mukaan?

Kyllä. Tarjoamme täydellisen valmistuksen STEP/IGS 3D-malliesi ja 2D-piirustojesi perusteella. Allekirjoitamme salassapitosopimukset (NDA) suojellaksemme immateriaalioikeuksiasi ja toimittaaksemme täydelliset materiaali- ja mittaraportit jokaisen lähetyksen mukana.

Onko sinulla anturikotelon rakenne, jossa on tiukat toleranssit, ohuet seinät tai tiukat tiivistysvaatimukset? Vältä kokoonpanoongelmat ja kenttävirheet työskentelemällä suunnittelutiimimme kanssa.

Lähetä tiedostosi sähköpostitse: Lähetä 3D-mallisi (STEP, IGS) ja yksityiskohtaiset 2D-piirustuksesi (PDF, DXF) osoitteeseenerica@dazaocn.com.

Mitä saat: Täydellinen DFM (Design for Manufacturability) -analyysi, raaka-ainevahvistus ja yksityiskohtainen hintatarjous 24 tunnin sisällä.

Ota yhteyttä

Suositut Tagit: korkean tarkkuuden cnc-anturikotelot, mukautettu cnc-koneistettu alumiinisensorin kotelo, mukautettu cnc-jyrsintä ruostumattomasta teräksestä valmistettu anturikotelo, tarkka cnc-työstö autojen anturikoteloille