Die -valu ja leimaaminen ovat kaksi täysin erilaista metallinkäsittelyprosessia. Vaikka ne molemmat sisältävät muottien käyttöä, periaatteissa, ominaisuuksissa ja sovellusalueilla on merkittäviä eroja. Seuraavat ovat tärkeimmät erot näiden kahden välillä:
1. Eri periaatteet Die Casting: sulaa metallin nestettä injektoidaan muottiin korkean paineen alla, ja osat muodostuvat jäähdytyksen ja jähmettymisen jälkeen. Tämä prosessi on samanlainen kuin injektiomuovaus, ja sitä käytetään pääasiassa metalliosien valmistukseen monimutkaisten muotojen ja suuren tarkkuuden valmistamiseen. Stamping: Leimata ja muovata metallilevyä rei'ityspuristimella ja muotilla. Muotin tarkan suunnittelun ja rei'ityspuristimen vaikutusvoiman avulla metallilevy käsitellään eri muotojen osiin. Leimausprosessi sopii osiin, joissa on yksinkertaiset muodot.
2. Eri ominaisuudet Die Casting: Se voi tuottaa osia, joilla on monimutkaiset muodot ja erittäin tarkkuus, ja tuotteen pintapinta on hyvä, eikä myöhempi käsittely tarvita. Die Casting -prosessi on kuitenkin kalliimpi ja sopii massatuotantoon. Stamping: Korkea tuotantotehokkuus ja alhaiset kustannukset, jotka sopivat yksinkertaisten muotojen osien laajamittaiseen tuotantoon, mutta ei pysty käsittelemään monimutkaisia muotoja.
3. Eri sovelluskentät
Die Casting: Käytetään laajasti ilmailu-, auto-, koneissa ja muissa kentissä, erityisesti osissa, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja monimutkaisia muotoja.
Stamping: Käytetään pääasiassa autoissa, elektroniikassa, kodinkoneissa ja muissa teollisuudenaloissa, jotka sopivat osien tuottamiseen yksinkertaisilla muodoilla.
4. Eri materiaalitilat
Die Casting: Käsittelee sulaa metallin nestettä.
Stamping: käsittelee kiinteitä metallilevyjä.
5. Laitteet ja muotit
Die Casting: Vaatii kylmän kammion die-valukoneen tai kuuman kammion die-valukoneen käytön, ja muotti on yleensä valmistettu lujasta seoksesta.
Stamping: Käyttää rei'ityspuristimen ja muotin, ja muotin suunnittelu on suhteellisen yksinkertainen.
Yhteenvetona voidaan todeta, että die -valu ja leimaaminen ovat kaksi täysin erilaista prosessia, ja minkä valinta prosessi riippuu tekijöistä, kuten tuotteen muoto, tarkkuusvaatimukset, tuotantokustannukset ja käsittelyjakso.
