Työkaluteräs voi tuottaa monimutkaisia geometrisiä muotoja, joita on vaikea saavuttaa perinteisellä prosessoinnilla hienon jauheen muovaamisen ja sintrauksen avulla metallin ruiskuvalujen muovausprosessissa (MIM), säilyttäen samalla korkean kovuuden, kulutuskestävyyden ja korkean lämpötilankestävyyden. Jakelu on tasaisempaa muovausprosessin aikana, vähentämällä sisäisiä vikoja, ja sintratut osien mikrorakenne on tiheämpi, mikä soveltuu pienikokoisten, mutta voimakkaiden tarkkuusosien, kuten mikrotyökalujen tai kulutuskestävän osien, valmistukseen, ja materiaalin käyttöaste on korkea, mikä vähentää työkalujen teräksen kustannushäviötä.
Koneistoon verrattuna MIM-prosessi on erittäin sopiva pienten, hienon rakenteellisten työkaluteräsosien tuottamiseen, välttäen monimutkaisen leikkauksen aiheuttamat korkeat kustannukset. Osien vahvuus voi olla hiukan alhaisempi kuin perinteisten prosessien. Yhtenäisen rakenteen ja kertaluonteisen muovauksen edut tekevät työkalu teräksestä kilpailukykyisemmän, kun monimutkainen suunnittelu tai massatuotanto vaaditaan. Myöhemmin lämpökäsittely tai pinnan vahvistaminen voi silti täyttää useimpien teollisuusskenaarioiden suorituskykyvaatimukset.
Laitoaika: <15 päivää
Toleranssit: ± {{0}}. 3% ~ ± 0,5%
MAX OSA -KOKO: Ota meihin yhteyttä.
Käytettävissä olevat työkaluterät Dazaossa: M2 jne.
Työkalut
M2
Se soveltuu monimutkaisten muotojen osien valmistukseen. Sintrausprosessin hallinta voi säilyttää korkean kovuuden ja kulumiskestävyyden. Huomiota tulisi kiinnittää korkean lämpötilan sintrauksen ja hajoamisen riskeihin.
Yleiset M2 -ominaisuudet
|
Vetolujuus, saanto (MPA) |
Väsymyslujuus (MPA) |
Pitkitys tauolla (%) |
Kovuus (Brinell) |
Tiheys (g\/cm³) |
|
700-1200 |
300-500 |
2-5 |
250-650 |
7.7-7.9 |
